х станів. Однак отримати великий злиток не просто, тому що велике збільшення маси рідкого металу при литті великих злитків призводить до значного уповільнення кристалізації, в результаті чого погіршується структура та властивості листового металу. У нашому випадку ми відливаємо злиток в електромагнітному кристалізаторі, оскільки якість злитка вище, ніж в кристалізаторі ковзання.
При проектування технологічного процесу необхідно вибрати тип прокатки. У завданні на курсове проектирование говориться, що прокатка здійснюється на реверсивному стані. А прокатка на реверсивних станах в основному здійснюється поперек ливарної осі.
L сл =n сб ? B сб + L д + L лит + (n + 2)? b ф + h Темпл.
де n сб - кількість слябів, яке отримуємо із злитка ; сб - ширина сляба;
L д - довжина обрізати донної частини злитка, яка дорівнює 200 мм для даного сплаву;
L лит - довжина обрізати ливникової частини злитка, яка дорівнює 250 мм для даного сплаву;
h Темпл - товщина вирізуваного Темплете=30мм;
b ф - ширина різу, дорівнює 12 мм.
Товщина злитка :
Н сл=Н сб=250 мм.
Відношення ширини злитка до його товщини не повинно перевищувати значень 5-7.
В сл/ Н сл =5 ? 7=1500/250=6
Ширина сляба:
ВСБ=В аркуша + (40? 60)=1500 + 50=1550 мм
Кількість слябів: N=4 шт.
Ширина злитка:
Вслітка=H сл · nсб=250 · 4=1000 мм.
Довжина злитка:
Lсл=4? 1550 + 200 + 250 + 30 + (4 + 2)? 12=6700 мм.
Обсяг сляба:
+1550? 1000? 250=387500000 мм3=0,38 м3
Обсяг злитка:
··
6700 · 1 000 · 250=1680500000мм3=1,68 м3
Маса зливка:
, 1,68 · 2800=4,7 т.
Маса сляба:
, 0,38 · 2800=1,06 т.
Вихід придатного:
Контроль якості вихідного матеріалу
У рамках цієї технологічної операції необхідно проконтролювати якість матеріалу вимогам відповідають ГОСТу 21631-76. Граничні відхилення від номінальних розмірів повинні не перевищувати зазначені в Гості. Проводитися візуальний контроль якості поверхні. Не допускається наявність тріщин. Гранично допустимі відхилення від номінальних розмірів листів відповідно до Держстандарту 21631-76
Таблиця 7.
Гранично допустиме відхилення по товщині, ммПредельно допустиме відхилення по довжині, ммПредельно допустиме відхилення по ширині, мм ± 10 + 150 + 25? 5
Злитки повинні мати однорідну структуру. У злитках не повинно бути тріщин, розшарувань, газових міхурів, пористості, раковин. На малих гранях і ребрах злитка допускаються вм'ятини від захоплень підйомного механізму. Глибина дефектів поверхні не повинна перевищувати 2 мм.
Гомогенізація злитка
Після того як відлили злиток необхідно піддати його гомогенізації. Гомогенізація - це різновид відпалу, яку широко застосовують для деформівних сплавів. Гомогенізація необхідна для зняття напружень, що виникають під час лиття, і для усунення внутрікрісталлітной ліквації, що з'являється при затвердінні. У результаті гомогенізації значно зростає пластичність злитка, що більш придатне для гарячої прокатки - високі і стабільні пластичні характеристики дозволяють застосовувати підвищені ступеня деформації і швидкості при прокатці.
Гомогенізація здійснюється шляхом нагрівання злитків до температури, близької до лінії солідусу, за умови тривалої витримки при цій температурі і повільного охолодження. Гомогенізацію можна здійснити в прока...
