тному цеху, поєднуючи її з нагріванням під прокатку. Температура під гомогенізацію приймається рівною 450 ± 10? С з витримкою 24 години.
Піч для гомогенізації плоских злитків.
рис. 2
Таблиця 6.
Технічні характеристики Гомогенізаціонний печі ASHC - 208-0501 ([9]).
ПараметриЕлектріческая печьГабаріти робочого простору, мм: довжина ширина глибина 2400 3250 9000Мощность, кВт1080Масса садки, т35Чісло вентиляторів, шт2Рабочая температура, про С500 Час обробки, ч6Проізводітельность, т/ч1,2? 2,3
Прогладка
Прогладка необхідна для вирівнювання поверхні злитків, ліквідації різнотовщинності, впливи на поверхневі дефекти і тим самим забезпечення мінімально можливого знімання металу при подальшому фрезеруванні. При лиття широких і довгих злитків може мати місце деякий поворот злитка щодо його осі. У процесі прогладкі разнотолщинность злитка усувається, оскільки зазвичай вживані обтиску достатні для ліквідації лінійної усадки злитків. Характерною особливістю процесу прогладкі є те, що дуже малому обтисненню піддаються порівняно товсті злитки (200-300 мм) з литою малопластічний структурою. На підставі результатів дослідження впливу ступеня обтиснення за пропуск на характер течії металу встановлено, що таке незначне обтиснення за один пропуск і сумарне за прогладку викликає значну нерівномірність розподілу деформацій по висоті сляба. При такому обтисненні в процесі гарячої прогладкі відбувається деформація виключно тільки в поверхневих його шарах, викликаючи нерівномірний розподіл напружень по висоті сляба. Можна вважати, що за таких умов деформації прогладка не покращує пластичні властивості металу, а погіршує. Сумарна ступінь деформації при прогладке повинна потрапляти в межі 5 - 10%. Прогладку будемо проводити на реверсивному прогладочном стані дуо 750х2000 по наступному режиму:
Таблиця 8.
№Н0H1 Hi H? i? i ?? i 1250245552% 2% 22452405102% 4% 32402355152% 6% 42352305202% 8% 52302255252% 10%
Н 0 - товщина до проходу
Н 1 - товщина після проходу
Н i - абсолютне обтиснення для кожного проходу
Довжина злитка після прогладкі:
Оброблення на сляби.
Здійснюється на дискових пилках. Різка злитків в міру ведуть у ливарному цеху спеціальній лінії різання. Для різання слябів зазвичай застосовують швидкохідні дискові пилки (верстат VTS ([10]).
Ширина різу 10мм.
Фрезерування
Фрезерування - один з найбільш поширених видів обробки різних матеріалів завдяки великим можливостям різання.
Фрезерування поверхні злитків необхідно для видалення ліквационних напливів, розливаються при затвердінні внаслідок наявності у складі сплавів легкоплавких фаз і евтектик. Ліквационноє напливи повинні бути видалені з поверхні слябів, для чого сляби піддають суцільний двосторонньої фрезеруванні зі зняттям з кожної сторони шару завтовшки 3-10 мм залежно від хімічного складу сплаву.
Сляби міцних плакіруемих сплавів зазвичай фрезерують на глибину 5-10 мм, сляби пластичних неплакіруемих сплавів - на глибину 3-5 мм. Можливо фрезерування при високих швидкостях, що досягають 1000-2000 м/хв з подачею 0,1-0,4 мм. Фрезеровані сляби мають зазвичай сліди від інструменту, що не перевищують глибину 0,1 мм, що достатньо для подальшого якісного плакирования. Усі наявні на поверхні злитків види браку видаляють фрезеруванням великих і малих граней злитка. В даному випадку глибина фрезерування становить 7 мм на сторону. Фрезерування виробляється на фрезерної лінії Кновенагель raquo ;, що складається з двох верстатів для фрезерування малих і великих граней злитків.
Таблиця 9.
Технічні характеристики фрезерних головок для малих граней.
Кількість фрез, шт4Діаметр фрез, мм840Скорость різання, мм/мін2400
Таблиця 10.
Технічні характеристики фрезерних головок для великих граней.
Кількість фрез, шт2Діаметр фрез, мм2800Скорость різання, мм/мін2900
Товщина сляба після фрезерування:
Ширина сляба після фрезерування:
Обсяг сляба після фрезерування:
L сб - довжина сляба поле прогладкі
Мийка та сушка злитка
Мийка та сушка проводиться для видалення з поверхні злитка бруду і масла промиванням гарячою водою температурою 60 ... 80 о С під т...
