х труб; спеціальних профілів методом холодного видавлювання і пресуванням з подальшим волочінням.
Примітка:
За ІСО 209-1 сплав марки Д1 має позначення АlCu4MgSi і 2017.
Таблиця 2.
Хімічний склад у% матеріалу Д1 (ГОСТ 4784-97)
FeSiMnNiTiAlCuMgZnПрімесейдо 0,7до 0,70,4-0,8до 0,1до 0,191,6-95,43,8-4,80,4-0,8до 0,3прочіе, кожна 0, 05; всього 0,1
Примітка: Al - основа; процентний вміст Al давно приблизно
Табл.3.
Механічні властивості при T=20? З матеріалу Д1
ПрокатРазмер (мм) E , ГПа G , ГПа ? в , (МПа) ? 0,2 , (МПа) ? 5 , (%) ПрутокДо 507227260Профіль прессованнийДо 10 36022012Профіль прессованнийСвише 2041025010
? в - Межа короткочасної міцності, [МПа]
? T - Межа пропорційності (межа плинності для залишкової деформації), [МПа]
? 5 - Відносне подовження при розриві, [%] - Модуль пружності першого роду, [МПа]
Таблиця 4.
Фізичні властивості матеріалу Д1
ТІ 10 - 5? 10 Червень ?? СR 10 вересень ГрадМПА1/ГрадВт/(м * град) кг/м 3 Дж/(кг * Град * м 200,72 2800 54100 22,9130 922
T - Температура, при якій отримані дані властивості, [Град]
?- Коефіцієнт температурного (лінійного) розширення (діапазон 20? - T), [1/Град]
?- Коефіцієнт теплопровідності (теплоємність матеріалу), [Вт/(м · град)]
?- Щільність матеріалу, [кг/м3] - Питома теплоємність матеріалу (діапазон 20? - T), [Дж/(кг · град)] - Питомий електроопір, [Ом · м]
Аналіз завдання
Для створення технологічного процесу одержання листа 1,2х1500х3000 мм проведемо аналіз завдання. Гарячої прокаткою отримують листи і плити товщиною від 2,5 до 100 мм. Листи меншої товщини не виробляють через те, що інтенсивне і нерівномірне охолодження тонкого листа призводить до виникнення так званого плямистого температурного поля, через що виникає непрогнозована різниця механічних властивостей прокату на різних ділянках.
Для отримання даного лист товщиною 1,2 мм необхідно провести гарячу прокатку до товщини 6 мм, і холодну прокатку до заданої товщини. Так як заданий сплав Д1, то не обходимо в процесі холодної прокатки провести відпал, для відновлення пластичних властивостей. Обраний реверсивний стан увазі непарна кількість проходів під час гарячої прокатки. Так само слід передбачити автоматизовану лінію обробки листів.
Схема технологічного процесу.
1. Виливок злитка.
. Контроль якості вихідного матеріалу.
. Гомогенізація злитка.
. Прогладка.
. Оброблення на сляби.
. Фрезерування.
. Мийка та сушка злитка.
. Плакірованіе.
. Нагрівання злитка під прокатку.
. Гаряча прокатка.
. Відпал.
. Холодна прокатка.
. Різка рулонів.
. Загартування.
. Контроль якості готової продукції.
Розрахунок злитка
Відливка злитків проводитися в ливарному агрегаті. Для лиття алюмінієвих сплавів застосовується електромагнітний кристалізатор.
Схема безперервного лиття в електромагнітний кристалізатор.
1 - індуктор; 2 - лоток; 3 - розподільна коробка; 4 - плаваюча чаша; 5 - колектор; 6 - направляючий конус; 7 - піддон.
рис. 1
Табл. 5
Режими лиття в ЕМК плоских злитків
СплавТолщіна злитка, ммТемпература лиття, про ССкорость витягування зливка, мм/с Д1250? 350660? 6901,4
Для лиття алюмінієвих сплавів застосовуються 2 типу кристалізаторів: кристалізатор ковзання (метал стосується стінок кристалізатора і ковзає по них під час лиття) і електромагнітний кристалізатор. Основним дефектом в злитках є гарячі тріщини, що виникають при кристалізації, і холодні тріщини при охолодженні зливків до низьких температур. Великі злитки дозволяють повною мірою використовувати потужність і продуктивність прокатни...
