шлевое, відхаркувальний засіб
В даний час робота по створенню лікарських форм, що містять сухі екстракти, і їх впровадженню в промислове виробництво триває.
. 3 Технологічна схема виробництва сухого екстракту
Промислове виробництво сухих екстрактів може здійснюватися двома способами:
) отримання витяжки? очистка витяжки? згущення витяжки? сушка витяжки;
) отримання витяжки? очистка витяжки? сушка витяжки.
Найбільш наочно обсяг і послідовність робіт, а також специфіку конкретного виробництва відображають технологічні схеми, які є обов'язковим елементом промислового регламенту на виробництво (Мал. 1).
У технологічній схемі використовуються наступні позначення:
ВР - стадії допоміжних робіт
ТП - стадії основного технологічного процесу;
ПО - стадії переробки відходів;
ОБО - стадії знешкодження відходів;
ОБВ - стадії знешкодження технологічних і вентиляційних викидів в атмосферу;
УМО - стадії упаковування, маркування та відвантаження готового продукту.
До стадій допоміжних робіт відносять: водопідготовку, санітарну підготовку виробництва, обладнання, підготовку матеріалів і сировини.
Рис 1. Стадії технологічного процесу одержання сухих екстрактів їх лікарської рослинної сировини
У свою чергу санітарна підготовка виробництва включає: підготовку повітря, приготування розчинів антисептиків, підготовка приміщень, підготовка технологічного одягу та взуття, підготовка персоналу. Переробка відходів або їх знешкодження зазвичай здійснюються як самостійні роботи і не включаються в технологічну схему виробництва.
Підготовку сировини та допоміжних матеріалів найчастіше відносять до технологічних процесів. Саме починаючи з цих технологічних операцій закладається якість одержуваного сухого екстракту.
Вихідна сировина для отримання екстрактів повинно відповідати вимогам науково-технічної документації (бути свіжовисушених, мати певний ступінь подрібнення і т д.). Підвищення дисперсності сировини збільшує поверхню твердої фази і зменшує внутрішнє дифузне опір, що прискорює екстракцію. Подрібнення сировини викликає також механічне руйнування клітин і сприяє виділенню діючих речовин за рахунок простого вимивання. Однак при сильному подрібненні можливо надмірне ущільнення сировини в екстракторі, що викликає утруднення проходження екстрагента зважаючи на утворення повітряних пробок. При цьому в екстракт переходить значна кількість високомолекулярних речовин. Недостатнє подрібнення сировини також недоцільно, оскільки призводить до виходу великої кількості баластних речовин і адсорбції діючих речовин шротом за рахунок збільшення часу екстракції.
Процес отримання екстрактів також пов'язаний з правильним вибором екстрагента, який в значній мірі визначає метод екстрагування. В якості екстрагентів використовують воду, етанол різної концентрації, органічні розчинники, рослинні і мінеральні масла. Головним критерієм вибору служить селективність розчинення біологічно активних речовин.
Крім селективності, екстрагент повинен також володіти високими дифузійними здібностями, хімічної, біохімічної та фармакологічної індиферентністю, доступністю і дешевизною. Важливе значення має діелектрична постійна екстрагента, його в'язкість і поверхневий натяг.
Істотний вплив на швидкість і якість екстракції надають гідродинамічні умови отримання екстракту. Прискорення екстракції відбувається при спільному застосуванні нагрівання і механічного перемішування. Використання інтенсивних методів екстракції - противоточного, циркуляційного, вихрового, ультразвукового, імпульсної обробки сировини, вилучення за допомогою кульових млинів, роторно-пульсаційного апарату - підвищує вихід біологічно активних речовин.
Якість сухих екстрактів визначається не тільки методом отримання, але й способом сушіння, оскільки порошкоподібні продукти, що не володіють відповідними технологічними властивостями, при зберіганні мають властивість ущільнюватися і злежуватися, що робить їх непридатними для фармацевтичного виробництва.
Для підвищення сипучості виникає необхідність додаткової сушки екстрактів, використання допоміжних речовин, гранулювання. Правильно підібрані для конкретного сухого екстракту умови сушіння дозволяють значно підвищити технологічні характеристики екстракту.
Концентровані екстракти сушать вакуумсушільним, розпилювальним, сублімаційним способами. Найбільш поширена розпилювальна сушка, використання...
