арактеру структури сирцю. [1]
Характеристика вогнетривкої глини марки ЛТ - 3 представлена ??в таблиці 3.
Таблиця 3 - Характеристика вогнетривкої глини марки ЛТ - 3 за ТУ 14-8-152-75
Найменування показателейНормаМассовая частка А1203, не менше,% Fe203, не менше,% Огнеупорность, ° С, не менше Зміна маси при прожарюванні,%, не более28 2,5 +1670 20
1.2 Технічна характеристика рядового шамоту
Шамот - це обпалена глина до припинення усадки. На шамот вибирають глини з високим вмістом А120з, глини добре спікливі, бажано при невисоких температурах.
Шамот застосовують як отощітеля при виробництві шамотних і многошамотних вогнетривких виробів. Введення великої кількості шамоту дозволяє підвищити механічну міцність виробів, термостійкість, Шлакоустойчивость, температуру початку розм'якшення і забезпечити точність розмірів і форми.
Фазовий склад шамоту - це муллит і стеклофазой.
За зовнішнім виглядом шамот являє собою продукт сферичної форми від світло-жовтого до коричневого кольору.
Критерієм якості шамоту служить водопоглинання.
Водопоглинання - це відношення маси поглинається матеріалом води при кип'ятінні до ваги абсолютно сухої наважки.
Зерновий склад впливає на формування найважливіших властивостей готових виробів. Оптимально підібраний зерновий склад забезпечує хорошу термостійкість виробів, формує механічну міцність і щільність.
При підборі зернового складу шамоту переслідується мета досягнення найбільш щільного укладання зерен шамоту при пресуванні маси.
Зерновий склад шамоту з максимально щільною укладанням при двох - трьох вихідних фракціях характеризується співвідношенням цих фракцій: крупної 55 - 65%, середньої 10 - 30% і дрібної 15 - 30%. [4]
Якісні показники рядового шамоту марки ШГР - 28 за ТУ 1518-020-00188162-97 представлені в таблиці 4.
Таблиця 4 - Характеристика рядового шамоту марки ШГР - 28 за ТУ 1518-020-00188162-97
Найменування показателяНормаМассовая частка,%: Al2O3, не менш Fe203, не більше Огнеупорность, ° С, не нижче Водопоглинання,%, не більше Масова частка вологи при відвантаження,%, не более28 5,5 тисячі шістсот сімдесят 12 , 0 4
1.3 Технологія виготовлення брикету для рядового шамоту. Контроль виробництва
У курсовому проекті пропонується технологічна схема виробництва рядового шамоту методом попереднього брикетування. Цей метод забезпечує зменшення пилеунос при випалюванні в шахтних печах і рівномірний випал, що виключає пережог шамоту.
Глина складується на складі напівзакритого типу.
Склад обладнаний прийомними бункерами, відсіками і глінорезной машиною. Таким чином, глина з відсіків відбирається краном і подається
Технологічна схема виробництва рядового шамоту марки ШР - 28
Склад глини
Мостовий грейферний кран
стругачах
Стрічковий конвеєр з магнітним сепаратором
Сушильний барабан (у зимовий період)
Стрічковий конвеєр
Двухвальний змішувач
повернення
Прес-вальці крихти
Стрічковий конвеєр
Елеватор
Бункер брикету
Шахтна піч
Стрічковий конвеєр
Склад шамоту (бункера)
у прийомні бункера, звідки надходить на дроблення в стругач. Вологість глини на складі 18-23%, розмір шматків 10-300 мм.
Глина дробиться в стругачах до шматків розміром не більше 60 мм. Дроблена глина стрічковим конвеєром подається в змішувач, а потім у прес-вальці минаючи сушильний барабан.
У зимовий час мерзла глина попередньо розморожується в сушильному барабані. Масова частка вологи після сушильного барабана повинна бути не менше 17%.
Дроблена глина піддається магнітної сепарації.
У змішувачі при необхідності глина зволожується гарячою водою і подається для пресування брикету в прес-вальці. З прес-вальців брикет повинен виходити овальної форми, добре спресований, з товщиною заусенец не більше 10 мм. Масова частка вологи в брикеті повинна бути 17-23%.
Брикет з прес-вальців стрічковим конвеєром надходить на Ві...
