брорешітки, де здійснюється осип задирок з метою зменшення пилоутворення в печах, і елеватором подається в бункера, встановлені над кожною піччю, а потім у печі на випал.
Випал шамоту виробляється в шахтних печах, що працюють на природному газі. Харчування печі здійснюється автоматичними об'ємними живильниками барабанного типу. Температура випалу +1380 ° С. Завантаження печі виробляється при досягненні температури відхідних димових газів не менше 120 ° С. Замір температури відхідних газів проводиться термометром опору з передачею на автоматичний самописний міст або термопарами з передачею на самописний потенціометр.
Обпалений шамот в області холодильника печі охолоджується водою, потім вивантажується з печі за допомогою механічної вивантаження. Вона повинна працювати протягом всієї зміни з використанням реле часу установленим за заданою програмою.
Готовий шамот вивантажується в витратні бункера.
Для підтримки якісних параметрів на ділянці виробництва сортового шамоту працює технічний контроль.
Якість шамоту визначаться, як якістю використовуваних матеріальних елементів, так і дотриманням регламентуючих положень технології на всіх стадіях комплексного прогресу.
Для цього застосовують такі види контролю: вхідний контроль сировини та матеріалів; поточний контроль технологічного процесу; контроль якості готової продукції (вихідний контроль).
Поточний контроль забезпечує підтримання точності технологічного процесу на підприємстві і становить невід'ємну частину технології.
У завдання поточного контролю входять: дотримання технологічного процесу; попередження причин, що призводять до шлюбу; накопичення та обробка статичних матеріалів з контролю виробництва.
Поточний контроль здійснюють протягом всього процесу виробництва, і контрольні функції розподіляються наступним чином:
цехової технічний персонал перевіряє якість готової продукції і стежить за дотриманням технологічної дисципліни;
заводська лабораторія контролює якість сировинних матеріалів і готової продукції;
відділ технічного контролю (ВТК) перевіряє якість готової продукції, приймає її, періодично перевіряє відповідність технології виробництва технологічним правилам і режимам по отдельвим операціями.
Поточний контроль здійснюють за графіками контролю, в яких регламентовано найменування контрольованого параметра, місце і частота відбору проб, персонал, що здійснює відбір і визначення. Всі визначення йдуть в строгій відповідності з вимогами ГОСТ, ТУ та інших нормативно-технічних документів. За результатами поточного контролю за місяць працівники відділу технічного складають звіт за якістю продукції, який обговорюється на нараді за якістю. [5]
Контроль якості технологічного процесу виробництва шамоту представлений в таблиці 5.
Таблиця 5 - Контроль якості виробництва шамоту
Найменування операції технологічного процессаКонтроліруемие параметриМесто відбору пробЧастота определенійІсполнітельПо відбору пробПо іспитаніюДробленіе гліниМассовая частка влагіЛенточний конвеєр перед сушильним барабаном1 опр/смКонтролер ЦЗЛКонтролер ЦЗЛРазморажіваніе і подсушкаМассовая частка влагіЛенточний конвеєр після сушильного барабана1 опр/см-II-IIПрессованіе брікетаМассовая частка влагіЛенточний конвеєр після прес-вальцев1 опр/см-II-IIІзмененіе маси при прожарюванні-II - II-Контролер ЦЗЛЛаборант-аналітик ЦЗЛЗапесоченность глини-II - II-Контролер ЦЗЛКонтролер ЦЗЛРазмер задирок-II - II - II - II-Масова частка А1203, Fe203.-II - II-Контролер ЦЗЛЛаборант-аналітик ЦЗЛ
1.4 Застосування шамоту у виробництві шамотних вогнетривів
вогнетривкий глина шамот брикет
Шамот - це обпалена глина до припинення усадки. На шамот вибирають глини з високим вмістом А120з, глини добре спікливі, бажано при невисоких температурах.
Шамот застосовують як отощітеля при виробництві шамотних і многошамотних вогнетривких виробів. Введення великої кількості шамоту дозволяє підвищити механічну міцність виробів, термостійкість, Шлакоустойчивость, температуру початку розм'якшення і забезпечити точність розмірів і форми.
Характеристика рядового шамоту марки ШГР - 28 представлена ??в таблиці 6.
Таблиця 6 - Характеристика рядового шамоту марки ШГР - 28
Найменування показателяНормаМассовая частка,%: Al2O3, не менш Fe203, не більше Огнеупорность, ° С, не нижче Водопоглинання,%, не більше Масова частка вологи,%, не більше Фазовий склад: - муллит - стеклофазой Цвет28 5,5 1670 12,0 4 3Al2032Si02 Si02 жовтий
