зняється від інших з використанням в подрібнюючому механізмі криволінійних зубів виконаних з двох частин. Ножі попарно встановлюються між двома решітками. Поверхні, що утворюють ріжучі кромки на зубах, взаємно розташовані під гострим кутом. Частота обертання ножів значно більше частоти обертання робочого шнека. Це досягається тим, що вал, що приводить в обертання ножі, проходять всередині робочого шнека і має самостійний привід. Робочий шнек заповнюється продуктом за допомогою одногвинтової лопаті, діаметр витка перевищує діаметр витків робочого шнека в 1,5 рази. Робочий шнек в місці завантаження має западини для заповнення продуктом, а завантажувальний бункер, під шнеком, що відтинають ребра. Це гарантує рівномірну і безперервну подачу продукту в робочу зону. Измельчающий механізм дзиги встановлений в знімній гільзі і поміщений в корпус циліндра. Частина корпусу, розташована біля завантажувального бункера, циліндрична і має на внутрішній поверхні ребра кількість яких, з боку измельчающего механізму, в два рази перевищує кількість ребер з боку завантажувального бункера, в результаті чого виключається повернення продукту із зони подрібнення в бункер. Измельчающий механізм закріплюється і підтискається в корпусі циліндра трубчастої насадкою, яка одночасно служить для регулювання зазору між ножами і гратами, і для відводу подрібненого продукту. Вихідна решітка має вигляд тонкого перфорованого диска і підтискається жорсткої підпорою, з радіальними загостреними ребрами.
Спеціальна конструкція підпори робить можливість використовувати решітки до 3 мм.
Нове конструктивне рішення полегшує умови подрібнення сировини за рахунок зниження тиску, необхідного для проштовхування продукту через ґрати, і дозволяє відмовитися від традиційної гайки-маховика, що вимагає значних фізичних зусиль при установці.
Привід робочого шнека і хрестоподібних ножів - від електродвигуна через сполучну пружнувтулочно-пальцеву муфту, одноступінчатий редуктор і трансмісійний вал. Шестерня редуктора закріплена на проміжному валу, зубчасте колесо - на пустотілому трансмісивному валу, встановленому в чавунній трансмісійної коробці. Трансмісійний вал з'єднаний з робочим шнеком через його задній хвостовик. Усередині трансмісійного вала поміщений стрижень механізму виштовхувача, який забезпечує зручну розбирання різального механізму і робочого шнека. Ріжучий механізм монтують на передньому хвостовику робочого шнека і зміцнюють гайкою-маховиком.
Технічна характеристика представлена ??в таблиці 1.
Дзига МП - 2-220 (малюнок 3) складається з робочого циліндра з внутрішніми спіральними ребрами, робочого шнека зі змінним кроком, комплекту ріжучого механізму, приємний чаші, механізму виштовхувача робочого шнека, плити, чавунної станини і приводу. У комплект ріжучого механізму входять приймальний ніж - решітка, проміжні решітки і два хрестоподібних двосторонніх ножа.
Під час роботи вовчка в приймальню чашу машини подається сировину. Через воронку чаші сировина надходить в робочий циліндр, захоплюється обертовим робочим шнеком і подається до робочої камеру, в якій змонтований комплект ріжучого механізму. Тиском, який розвиває робочий шнек, сировина проштовхується в зону різання і, проходячи через обертові решітки, подрібнюється. Ступінь подрібнення м'яса і м'ясопродуктів і продуктивність дзиги залежать від діаметра отворів у вихідний решітці комплекту ріжучого механізму.
Технічна характеристика представлена ??в таблиці 1.
- плита; 2 - електродвигун; 3 - станина; 4 - комплект ріжучого механізму; 5 - гайка-маховик; 6 - робочий циліндр; 7 - приймальна чаша; 8 - запобіжник; 9 - корпус редуктора; 10 - зубчасте колесо; 11 - механізм виштовхувача робочого шнека; 12 - трансмісійний вал; 13 - шестерня; 14 - пружна втулочно-пальцева муфта.
Малюнок 3-Дзига МП - 2-220
Дзига К6-ФВП - 120 (малюнок 4) виготовляють у двох виконаннях: К6-ФВП - 120-1 (без завантажувального пристрою) і К6-ФВП - 120-2 (з завантажувальним пристроєм) Дзига встановлений на станині зварної конструкції і включає механізм подачі сировини, ріжучий механізм, привід і завантажувальну чашу. У механізм подачі сировини до ріжучому механізму входять робочий шнек, допоміжний шнек подачі сировини до робочого шнеку і робочий циліндр з внутрішніми ребрами. Ріжучий механізм - ножі, встановлені на хвостовику робочого шнека, ножові решітки та притискний пристрій. Відкидний стіл служить для санітарної обробки ріжучого механізму, відкидна площадка забезпечує зручність обслуговування. Захисно-пускова апаратура розташована в електрошафі, який слід встановлювати в зручному для обслуговування місці (на стіні). М'ясо (температура не нижче 1С) подається в завантажувальну чашу дзиги, звідки захоплюється допоміжним і робочим шнеками і прямує до ріжучому механізм...
