ом гречки до рівня фланцевого з'єднання його зі сферичною кришкою. Перекривають завантажувальний патрубок і одночасно подають пар в корпус по горизонтальній трубі через патрубок, з'єднаної з лінією подачі пари. Пара, проходячи через отвори в вертикальній трубі і додаткових парораспределяющіх трубках, надходить у нижню частину корпусу, а також в весь об'єм корпусу і рівномірно пропарюють зерно гречки. При досягненні заданої величини тиску і закінчення встановленого часу пропарювання подачу пари припиняють і поступово відкривають патрубок для скидання пари. Для випуску зерна закривають патрубки з одночасним відкриттям патрубка. Зерно гречки сушать і направляють на лущення. Отримують крупу гречки з виходом не менше 72% і вмістом колотих зерен 0,5-1,5%. Подальша робота пропарювача повторюється згідно вищеописаною схемою. У таблиці наведено час роботи пропарювача по прототипу і заявляється протягом одного циклу пропарювання - від завантаження зерна до його випуску Таким чином, поліпшуються органолептичні якості крупи, тобто з'явилася можливість отримання різних колірних відтінків пропареної крупи, що дозволило значно поліпшити конкурентоздатність цієї продукції. Збільшення використання пара на собівартості не позначається, так як в якості палива існуючої котельні, що виробляє пар, використовують лузгу гречану та/або вівсяну, яка є відходом діючих виробництв.
Використання для ГТО зерна гречки пропарівателяА9-БПБ дозволяє поліпшити якість пропарювання шляхом підвищення рівномірності пропарювання, спростити конструкцію і підвищити продуктивність пропарювача.
Після пропарювання, гречки потрапляє в парову сушарку НД - 10-49, призначена для сушіння і підсмажування круп'яних культур і готової крупи. Сушка зерна здійснюється повітрям з температурою 75 C до вологості не вище 13,5% охолодження ведеться до температури, що не перевищує температуру виробничого приміщення на 6-8 C.
Вертикальна парова сушарка безперервної дії призначена для сушіння і підсмажування круп'яних культур або готової крупи. Сушарка зібрана з окремих секцій прямокутного перерізу, що утворюють вертикальну шахту. Шахту комплектують з восьми, десяти, дванадцяти і чотирнадцяти теплових секцій. Над верхньою секцією встановлений приймальний ківш, а в нижній секції розташоване випускне пристрій. У всіх інших секціях в поздовжньому напрямку в шаховому порядку проходять дев`ять труб 50 мм, усередині яких проходять труби 25 мм. До бічних стінок секцій прикріплені скати, напрямні зерно на парові труби. Для запобігання пригорання зерна над трубами укріплені відбивні козирки у вигляді куточків з листової сталі. Теплові секції комплектують з двох чавунних боковин, до яких кріплять подвійні труби. Внутрішні труби угвинчені в стінку каналу і відкриті з обох кінців, а зовнішні трубитолько одним кінцем угвинчені в стінку каналу, інший же кінець закритий кришкою. У передній стінці сушарки зроблено два вертикальних каналу: канал подачі свіжого пара і канал відводу відпрацьованої пари (конденсату). Канал подачі свіжого пара у верхній секції з'єднаний з паровою магістраллю, а канал відводу пари в нижній секції повідомляється з конденсатоотводящей магістраллю. Теплові секції зовні огороджені знімними щитами, в яких з одного боку влаштовані люки із засувками для засмоктування повітря в сушарку, а з іншого боку - отвори для всмоктувальних труб вентилятора, який відсмоктує з сушарки повітря разом з водяними парами.
Теплові секції монтують на двох чавунних боковинах, скріплених між собою поздовжніми зв'язками і жолобом, в якому встановлений шнек виведення зерна із сушарки. Розвантажувальний пристрій над шнеком складається з лопатевого валика-ворошителя, регулюючої засувки з рукояткою.
Швидкість руху зерна зверху вниз, а отже, час перебування зерна в сушарці регулюють засувкою. Тиск пари і його температуру регулюють редукційним вентилем. Для підтримки постійного рівня зерна в камері сушарки в зернопріемніке змонтовані електронні датчики рівня, які керують двошвидкісним електродвигуном приводу рами і каретки випускного пристрою.
Охолоджувальна колонка ОК. Призначена для охолодження і часткового підсушування зерна круп'яних культур після парових сушарок. Вона складається з двох охолоджувальних шахт, приємного і випускного бункерів і вантажних клапанів. Внутрішні стінки шахти виконані з штампованого сита з отворами розміром 1,5х20 мм, а зовнішні стінки - жалюзійні.
Нагріте зерно після сушарки вступає у прийомний бункер і далі по шахтам повільно опускається вниз, піддаючись інтенсивному продуванню потоком повітря. Забір повітря здійснюється вентилятором.
Таким чином, поряд зі зниженням тиску пари до атмосферного при гідротермічної обробки зерна гречки за пропонованим способом відбувається поліпшення споживчих достоїнств і якісних показників г...
