ого пальця 10 на упор 7.
Непаралельність осей отворів верхньої та нижньої головок не повинна перевищувати 0,04 мм на довжині 100 мм.
Осі отворів повинні лежати в одній площині, відхилення не більше 0,03 мм на довжині 100 мм.
Відстань між осями повинно бути 280 В± 0,03 мм.
Контроль отворів (діаметр 50 ^ 0 ^ В° mm і діаметр 93 +0'021 мм) виробляють індикаторним нутромером. Шерохова-тости поверхонь в отворах головок - а = 0,63 мкм торців а = 1,25 мкм. Перевіряють збіг отворів у втулці і шатуне.
В
2. Аналіз дефектів деталі і вимог, що пред'являються до відремонтованої деталі.
В
Номер дефекту
Назва
Метод або при-
Раз
заходи
В
дефекту
бор контролю
Номінальний
Попер. допустимо.
1
Знос торців нижньої головки шатуна рис.1 поз.1
Штангенциркуль
41,65
40,65
2
Задири поверхні нижньої головки шатуна рис.1. поз.1
В
Візуально
В
3
Знос отвору під втулку верхньої голівки шатуна рис 1. поз 4.
Нутрімер
50 + 0,031
50 +0,04
3. Визначення річної програми технологічного процесу відновлення деталі.
Річна програма:
N г = N nk р = 25000 1 0,5 = 12 500 шт.
4. Вибір способів усунення дефектів.
4.1. Дефект № 1 (Знос торців нижньої головки шатуна).
4.1.1. Вибираємо способи по конструкторсько-технологічним характеристикам.
В
Металізація:
МПЛ не підходить із-за малої товщини наращиваемого шару металу та виду покриття.
Спосіб МГП не підходить із дорожнечі матеріалу покриття (бронза дорога). p> ПЕД підходить за всіма параметрами і показниками.
МВЧ і МІВЧ не підходить за матеріалом покриття і виду відновлюваної поверхні.
В
Ручна і механізована зварювання під шаром флюсу.
НРГ і НРад не підходять по виду основного матеріалу зношеної деталі.
НОФпл, НСФсер, НСФтмо, НСФпг, НСФпл підходять за всіма показниками.
Вибродуговая наплавлення.
НВдж, МВДСО 2 , НВДП, НВДвс, НВДгж, НВДпл, НВДуз, НВДтмо підходять за всіма показниками. <В
Мікронаплавка, наплавлення в середовищі СО 2 , Припекание порошків . p> НЕІ, НСЕ, НБМ не підходять по виду поверхні відновлення.
НУГфл, НУГле, ТДПП, ЕНП не підходять за більшого мінімально допустимого діаметру встановлювати поверхні
НУГ і Нугаро підходять за всіма показниками.
Хромування.
ХРппол, ХРлег, ХРхе не підходять так як пару відновлюваної поверхні є рухливим.
ХР, ХРор, Хруз, ХРстр підходять по всіма показниками.
Залізнення.
Використання в даному випадку будь-якого виду залізнення вельми не бажано з трьох причин:
а) Доводиться наносити 2-3 шари, так як один не забезпечує необхідної товщини.
б) Низька екологічність методів залізнення, потрібно очищення стоків.
в) Низька втомна витривалість.
4.1.2. За показниками фізико-механічних властивостей.
Спосіб наплавлення ручної аргонодугового не підходить із-за малої величини мікротвердості (всього 200 кг/мм 2 ).
Спосіб наплавлення вибродуговой в середовищі пара не підходить із-за малої величини мікротвердості (всього 225 кг/мм 2 ).
Способи вібронаплавкі НВдж, НВДвс, НВДгж, НВДпл, НВДуз і НВДтмо не підходять за малого показника довговічності. p> Спосіб наплак в середовищі вуглекислого газу без охолодження не підходить із-за малої величини мікротвердості (всього 230 кг/мм 2 ).
Спосіб хромування в звичайному електроліті не підходить із-за малої величини витривалості.
В <...
