самофлюсуючі порошок ПГ-ХН80СР2 (РТУ УРСР 1179-67) наноситься на відновлювану поверхню за допомогою її подачі через полум'я ацетилено-кисневого пальника спеціальної конструкції, що використовує ефект ежекції (тип пальника ГАЛ-2-68).
В
Рис.3 Хонинговальна голівка.
1 - гідроциліндр; 2 - опорна втулка: 3 - установчий палець; 4 - планка; 5 - колодка хонінго-вальної головки; 6 - алмазні бруски; 7 - повідець; в - чека; 9 - стрижень; 10 - штовхач; 11 - корпус головки: 12 - розтискний конус; 13 - планка: 14 - притискна втулка; 15 - Шатун; 16 - корпус
Хімічний склад порошку ПГ-ХН80СР2: вуглець - 0,3 -: 0,6%, кремній - 1,5-3,0%, залізо - 4,5-5,0%, хром - 12 - 15%, бор - 1,5-2,5%, нікель - 80,2-73,9%.
Порошок випускається Торезький завод твердих сплавів Міністерства кольорової металургії.
Перед нанесенням-порошкового композиції шатун повинен бути зібраний з нижньою кришкою; болти кріплення кришки шатуна затягнути моментом 20-22 кгс-м.
При наплавленні поверхні отвору в самому шатуне стрижень, його потрібно охолоджувати шляхом занурення у воду по голівку. При наплавленні отвори в кришці шатуна охолодження не потрібно. Товщина наплавленого шару - 0,1 мм. Твердість наплавленої поверхні - HRC 35-40. Трудомісткість наплавлення - 7-10 хв на один шатун. p> Після наплавлення отвір нижньої голівки шатуна хонінгуют до отримання номінального розміру 93 +0> 021 мм. Хонінгування отвори у нижній голівці шатуна після розточення або наплавлення. виробляють на вертикально-хонінгувальному верстаті моделі ЗМ82-у пристосуванні, показаному на рис. 3. Хонинговальна голівку кріплять в патроні, який встановлюють у шпиндель верстата. Привід механізму розжиму брусків вбудований в шпиндельну бабку верстата. Поступальний рух від приводу передається толкателю 10 і через поводок 7 Розтискні конусу 12. Останній, впливаючи на планки 13, розтискає колодки 5 з алмазними брусками 6. Хонінгуют отвір попередньо до діаметра 92,99 + В°> 021 мм алмазними брусками марки 2768-0103-Г-АСР 100/8Q-50M-73 (ГОСТ 16606-71) при питомому тиску брусків 4-6 кгс/см2 і остаточно до діаметра 93 +0> 021 мм алмазними брусками марки 2768-0103-1-АСМ 28/20-50М-73 (ГОСТ 16606-71) при питомому тиску брусків 3-5 кгс/см2. Хонинговальна го-спритна повинна робити 88 подвійних ходів в хвилину при 88 об/хв шпинделя верстата. Шорсткість поверхні після остаточної обробки не нижче /? А = 0,63 мкм.
При ослабленні посадки або провороте бронзової втулки отвір у верхній голівці після випрессовкі втулки розточують під ремонтний розмір 56,25 мм. Расточку отвори під ремонтну втулку і у втулці під поршневий палець виробляють на алмазно-розточувальні верстати моделі 2705 в пристосуванні, показаному на рис. 70. p> З корпусу 19 пристосування знімають знімну приставку, 6, а на її місце встановлюють знімну приставку 10 і кріплять болтами. На приставку встановлюють шатун, базуючи отвором у нижній голівці на установчий палець 16 і впритул/7, фіксують отвір верхньої головки щодо осі шпинделя верстата знімним пальцем 14, кріплять шатун в пристосуванні болтом 13 і виймають знімний палець 14. Растачивают отвір до діаметра 56,25 +0'03 мм під ремонтну втулку різцем з пластинкою з твердого сплаву Т30К4 при 860 об/хв розточний головки і подачі 0,1 мм/об. Шорсткість поверхні після обробки Ra == 1,25 мкм.
У розточене отвір запресовують ремонтну втулку (рис. 4), виготовлену з бронзи БрОЦС 5-5-5 (ГОСТ 61.3-65). br/>В
В
Рис. 4. Ремонтна втулка верхнє головки шатуна
Зовнішній діаметр Д втулки для розточеного на ремонтний розмір отвору в шатуне повинен бути 56,25
Бронзову втулку запресовують з натягом 0,05-0,12 мм урівень з торцем шатуна, поєднавши масляні отвори у втулці і шатуне. Перед запресовуванням втулку охолодити до температури мінус 50 В° С в спеціальному контейнері з сухим льодом.
В
Рис. 5. Пристосування для контролю шатуна:
2, 6 - індикатор; 3 - підстава; 4 - корпус; 5 - стійка; 7 - упор; 9 - базовий палець; 10 - установчий палець, U - скоба
Розточення отвори в бронзовій втулці до діаметра 50 4 +0 В°; оз10 мм виробляють при частоті обертання розточний головки 1600 об/хв і подачі 0,06 мм/об.
Шорсткість поверхні після розточення /? а = 0,63-7-0,32 мкм. Перед миттям масляний канал в шатуне прочищають шомполом. Промивають шатун в мийній машині і обдувають стисненим повітрям. p> Вигин, скручування шатуна, відстань між осями отворів верхньої та нижньої головок перевіряють на контрольному пристосуванні (Ряс. 73). p> Налаштування індикаторів, встановлених 'на пристосуванні, виробляють за еталоном.
У верхню головку шатуна вставляють установчий палець 10, надягають шатун отвором нижньої головки на базовий палець 9 і кладуть виступаючими поверхнями інсталяційн...
