закінчення часу дозрівання, перед початком розливу кефір в резервуарі перемішують 2-10 хв.
Упаковку і маркування проводять відповідно до вимог стандарту на цей продукт. З метою поліпшення консистенції готового продукту, упакований кефір рекомендується витримувати в холодильній камері перед реалізацією. При досягненні кефіром необхідного показника умовної в'язкості і температури 6 0 З технологічний процес вважається закінченим і продукт готовий до реалізації. p> Вимоги до готовому продукту.
Відповідно до вимогами РТУ кефір повинен відповідати таким вимогам:
Кефір
Кислотність в 0 Т
Вміст спирту в%, не більше
Для масового споживання
80-120
0,6
Лікувальний:
80-90
0,2
слабкий
середній
80-105
0,4 ​​
міцний
90-120
0,6
Смак і запах - чистий, кисломолочний, освіжаючий.
Консистенція кефіру повинна бути однорідною, що нагадує рідку сметану. Допускається газоутворення, викликане дріжджами або ароматобразуют стрептококами. <В
Опис лінії
Розглянемо основну технологічну схему виробництва кефіру резервуарним способом з охолодженням у резервуарах. За цією схемою молоко подається насосами по трубах, а розфасований готовий продукт - внутризаводским транспортом (ланцюговими і стрічковими транспортерами і т.д.).
У теплообмінниках молоко та напої піддають термічній обробці (нагрівання і охолодження) до заданої температури. Від механічних домішок молоко очищається в сепараторах-очисники в потоці і для отримання відповідної дисперсності жиру і поліпшення в'язкості напою обробляється в гомогенизаторах. p> Напій у резервуарі перемішується приводний мішалкою. Розфасовують напій у плівкову упаковку або картонні пакети на розливних машинах і автоматах. p> Контроль технологічного процесу і управління ним автоматизовані. p> Проаналізуємо конкретну лінію виробництва.
Нормалізоване за жирністю молоко, охолоджене до 4-6 0 С, з молокохранітельного танка В2-ОМГ-10 ємністю 10 тис. л відцентровим насосом НМУ-6 подається в балансувальний бачок пастеризаційно-охолоджувальної установки ОПЛ-5 і далі насосом НМУ-6 направляється в I секцію регенерації теплообмінника, звідки підігріте до 30-35 0 С надходить в центральну трубку сепаратора-молокоочістітелі ОМА-3М. Очищене молоко під тиском, створюваним напірним диском сепаратора, надходить у секцію II регенерації теплообмінника, після чого направляється в секцію пастеризації для нагрівання до 85 0 С і подається в танк Г6-ОПБ-1000, де витримується при цій температурі 5-10 хв. З танка молоко самопливом направляється в гомогенізатор А1-ОГМ, де під тиском 125-175 ат гомогенізується і надходить у другу секцію теплообмінника для віддачі тепла зустрічному потоку молока. Молоко, охолоджене до температури заквашування (23-25 ​​ 0 С) надходить у двостінний танк ВТК-6, куди попередньо за допомогою насоса НРМ-2 потрапляє закваска. Сквашивание відбувається до кислотності 85-90 0 Т, потім згусток перемішується і тут же охолоджується холодною водою до 20 0 С. Надалі згусток залишають у спокої для дозрівання на 6-10 ч. Після закінчення часу дозрівання, перед початком розливу кефір в резервуарі перемішують 2-10 хв. і подають на фасувально-пакувальний автомат М6-ОПЗ-Е для розфасовки. Упакований кефір рекомендується витримувати в холодильній камері перед реалізацією до досягнення нею необхідного показника умовної в'язкості і температури 6 0 С. p> До складу даної лінії входить наступне технологічне обладнання: Танк молокохранітельний В2-ОМГ-10 p> ємністю 10 тис. л кожен 2
Насос відцентровий НМУ-6 продуктивністю 6 тис. л/година 1
Пастеризаційно-охолоджувальна установка ОПЛ-5
продуктивністю 5 тис. л/година 1
До складу ОПЛ - 5 входять :
молокоочістітелі ОМА-3М продуктивністю 5 тис. л/год ... 2
Гомогенізатор двоступінчастий А1-ОГМ з робочим тиском
до 200 ат продуктивністю 5 тис. л/година 1
Танк Г6-ОПБ-1000 для витримування пастеризованого молока
ємністю 1 тис. л 1
Балансувальний бак 1
Відцентровий насос для молока 36МЦ-10-20Щ 1
Бойлер 1
Насос для гарячої води 3К-1 вересня
Насос відцентровий 36МЦ-6-12 січня
Насос-дозатор НРМ-2 для подачі закваск...
