температурах. Штампування при більш високих температурах доцільна з - за менших витрат роботи на деформацію, що призводить до підвищення продуктивності.
4. Поліпшення умов праці. Відсутність бруду і кіптяви на робочому місці покращує умови праці в гарячих цехах, що наближає умови роботи в них до умов роботи в холоднопрессових цехах.
5. Підвищення якості продукції. Рівномірність нагріву і точний контроль температурного режиму при електронагріванні дозволяють забезпечити однорідні структуру і властивості металу, скоротити теплові види браку і збільшити точність розмірів поковок за рахунок зменшення коливання величини усадки при їх охолодженні.
6. Відсутність необхідності в ретельному очищенню поковок; економія часу на очищення заготовок від окалини перед штампуванням; простота обслуговування нагрівачів; зручність застосування захисних атмосфер в нагрівальних індуктори і т. д.
В
1.5 ВИБІР СПОСОБУ ШТАМПОВКИ
Враховуючи наведені вище переваги штампування на КГШП, а, також враховуючи конструктивні особливості деталі - тіло обертання ступінчастою форми, діаметрального розміру в плані, можна зробити висновок про те, що для виготовлення даної деталі оптимальним варіантом буде застосування технології гарячої штампування на КГШП у відкритому штампі, із застосуванням індукційного нагріву, так як це дозволить збільшити коефіцієнт використання матеріалу і продуктивність, а також дозволить виключити обов'язкову участь у процесі висококваліфікованого робітника.
Послідовність технологічних операцій для виготовлення поковки деталі втулка наведена нижче. Оброблення сортового прокату на заготовки для штампування на сортових ножицях. Нагрівання заготовки до кувальних температур в індукційному нагрівачі. Штампування на КГШП за два переходи включає в себе попередню осадку і основну формоутворювальну операцію. Обрізка облоя і пробивка отверсием. Контрольні операції. Маркування. <В
2. КОНСТРУЮВАННЯ Кування
Вихідною інформацією для розробки креслення поковки є креслення деталі із зазначеними на ньому розмірами, граничними відхиленнями розмірів, шорсткістю поверхонь, маркою матеріалу і встановленими базами.
2.1 ВИБІР ПОВЕРХНІ рознімання штампа
Поверхня роз'єму - це поверхня, по якій сполучаються верхня і нижня частина штампу. При виборі положення роз'єму необхідно виконати умови:
- поковка повинна вільно вилучатись з верхньої і нижньої половини штампа, для чого лінія роз'єму розташовується в площині перерізу поковки з найбільшим периметром, що забезпечує найменшу глибину і найбільшу ширину струмка, полегшує очищення струмка від окалини;
- взаємне розташування поверхні роз'єму і поковки повинно виключати поднутрения на бічних поверхнях поковки;
- струмки орієнтують таким чином, щоб їх заповнення здійснювалося за рахунок опади, а НЕ видавлювання;
- повинна бути забезпечена можливість контролю зсуву штампа, зручність візуального огляду;
- не повинно бути перерізання волокон;
- поверхня роз'єму повинна бути розташована так, щоб забезпечити більш економічну обробку струмків штампа, а також найпростішу конфігурацію обрізний матриці.
Враховуючи ці рекомендації, а також результати програми В«RAZ UKLВ», зовнішню поверхню роз'єму приймаємо на відстані 29,5 мм від нижнього, контуру деталі. Внутрішня поверхню на відстані 22,7 мм від нижнього контуру деталі.
2.2 ВИХІДНІ ДАНІ
Деталь: В«втулкаВ»
Штампувальне обладнання - КГШП.
Нагрівання заготовок індукційний.
Вихідні дані по деталі:
Матеріал - Сталь 45, сталь якісна, конструкційна, вуглецева.
Маса деталі - 1,87 кг. p> Вихідні дані для розрахунку:
1.Масса поковки (Розрахункова)
величина розрахункової маси деталі обчислюється за формулою:
G пр = G д * До р ; (1)
де G пр - розрахункова маса поковки;
До р = 1,5 ... 1,8 - розрахунковий коефіцієнт [3, стр31];
М пр = 1,87 * 1,8 = 3,36. p> 2.Класс точності - Т4 [3, стр28, табл.19], так штампування на КГШП, у відкритому штампі. p> 3.Группа сталі - М2. [3, стор.8, табл.1]. p> 4. Ступінь складності
розмір описує фігури (циліндр), мм:
діаметр 142 * 1,05 = 149,1 мм;
висота 50 * 1,05 = 52,5 мм. p> Маса описує фігури:
m = V * ПЃ; (2)
де V - об'єм описує фігури, мм;
ПЃ - щільність сталі, рівна 7,85 г/см 3 .
Об'єм описує фігури знаходиться за формулою (3):
V = ПЂ * d 2 /4 * h, (3)
де d - діаметр описує фігури;
h - висота описує фігури. p> V = 3,14 * 149,1 2 /4 * 52,5 = 916 187 мм;
m = 916187 * 7,85 * 10 -6 = 7,19 кг. p> Ступінь складності деталі визначається по відношенню G п /G ф
