/>
Для визначення тривалості простою обладнання в ремонті, складемо план ремонтів на поточний рік. Вид останнього ремонту 2Т і проводився він у липні. План ремонту представлений в таблиці 2.2.
Таблиця 2.2 - План ремонтів на поточний рік
МесяциВіди ремонтовВ 2012 р.У +2013 г.ЯнварьФевральМарт1САпрельМайИюньИюль*2ТАвгустСентябрьОктябрьНоябрь3ТДекабрь
Складений план служить основою для визначення тривалості простою обладнання в ремонті наступним чином:
де Т рем - тривалості простою обладнання в ремонті, сут .;
К с - категорія ремонтної складності;
Н р - нормативна тривалість простою обладнання в ремонті на одну ремонтну одиницю, сут .;
l - кількість ремонтів в поточному році.
Категорія ремонтної складності для горизонтально-фрезерного верстата дорівнює 15.
Кількість змін роботи в добі дорівнює 1, то нормативна тривалість простою обладнання в одну ремонтну одиницю становитиме 0,25 сут. для поточного і 0,60 сут. для середнього видів ремонту.
Кількість ремонтів в поточному році дорівнює 2.
Використовуючи формулу 2.3 і значення показників, наведених вище, розрахуємо тривалості простою обладнання в ремонті:
Розрахунок ефективного фонд часу роботи обладнання проводиться за наступною формулою:
де Ф еф - ефективний фонд часу роботи устаткування, дні.
Для представлення даного показника в годинах, помножимо його на кількість змін і тривалість зміни на добу:
де Ф еф - ефективний фонд часу роботи обладнання, год .;
С - кількість змін на добу.
Розрахуємо ефективний фонд часу роботи обладнання:
Результати розрахунків представимо в таблиці 2.3.
Таблиця 2.3 - Баланс робочого часу обладнання
НаіменованіеУсловние обозначеніяДнейЧасов1. Календарний фонд временіФ кал 365х2. Кількість неробочих днів, всього: в т.ч. вихідні празднічниеТ нр 113104 9х3. Номінальний фонд временіФ ном 25220164. Кількість змін в суткіС1х5. Тривалість смениdх86. Час технологічних остановокТ то 1,2610,087. Час простою обладнання в ремонтеТ рем 12,751028. Ефективний фонд временіФ еф 237,991903,92
Таким чином, ефективний фонд часу роботи устаткування в 2013 році становить 237,99 дн. або 1903,92 ч.
. Визначення необхідної кількості обладнання
Кількість робочих місць, необхідних для виконання виробничої програми, визначається для кожного j-того виду обладнання за формулою:
де m pj - розрахункова кількість обладнання j-го виду; штij - норма штучного часу на обробку i-й деталі на j-му вигляді обладнання, хв.; - число найменувань деталей, що підлягають обробці на j-му виді обладнання; - число операцій обробки i-й деталі на даному виді обладнання;
До вн - коефіцієнт виконання норм на дільниці (у розрахунках приймаємо К вн=1,0);
Ф еф - ефективний фонд часу роботи обладнання, год.
Розрахуємо кількість робочих місць, необхідних для виконання виробничої програми за формулою 3.1:
Прийняте кількість робочих місць визначимо допомогою округлення розрахункових значень. У результаті отримаємо:
m np (ТБ)=5 од., m np (ТП)=14 од., m np (ФЗ)=6 од., m np (СК)=5 од., m np (СТ)=2 од.
Коефіцієнт завантаження устаткування розраховується як співвідношення розрахункового та прийнятої кількості обладнання, яке можна виразити наступною формулою:
де К з.об.- Коефіцієнт завантаження обладнання;
m npj - прийняте кількість робочих місць.
За допомогою наведеної вище формули, визначаємо коефіцієнт завантаження обладнання:
Заносимо отримані дані в таблицю 3.1.
Таблиця 3.1 - Визначення необхідної кількості обладнання
Номер деталіПрограмма запуску деталейПотребность нормо-годин на програму за типами оборудованіяТокарно-гвинторізний (ТБ) Токарно-револьверний (ТП) Горизонтально-фрезерний (ФЗ) Свердлильний (СК) Верстак (СТ)., хв.На програму, ч.., хв.На програму, ч.., хв.На програму, ч.., хв.На програму, ч., хв.На програму, ч.0122660- - 45 2116995 7931- - 9339931133025665211982,75--- - 656...
