в добі одно 2, то нормативна тривалість простою обладнання в середньому ремонті становитиме 0,33 сут., а в поточному ремонті 0,14 сут.
Кількість ремонтів в поточному році.
сут.
Розрахуємо ефективний фонд часу роботи обладнання. Для цього скористаємося формулами:
, дн. (2.4)
, ч. (2.5)
де c - кількість змін на добу;
d - тривалість зміни.
дн.
ч.
Результати розрахунків представимо в таблиці.
Таблиця 3 - Баланс робочого часу обладнання
НаіменованіеУсловние обозначеніяДнейЧасов1. Календарний фонд временіФкал365-2. Кількість неробочих днів, всього: в т.ч. вихідні, празднічниеТ нр113 103 10- - - 3. Номінальний фонд часу (р.1 - с.2) Фном25240324. Кількість змін в суткіс2-5. Тривалість смениd - 86. Час технологічних остановокТт.о.1,2620,167. Час простою обладнання в ремонтеТрем4,267,28. Ефективний фонд часу (с.3 - с.6-с.7) Феф246,543944,64
Таким чином, виходячи з розрахунків за формулами 2.4 та 2.5 видно, що ефективний фонд часу роботи обладнання склав 246,54 днів, або 3944,64 годин.
3. Визначення необхідної кількості ОБЛАДНАННЯ
Кількість місць, необхідних для виконання виробничої програми, визначимо для кожного j-того виду обладнання за допомогою формули:
(3.1)
де mpj- розрахункова кількість обладнання j-го виду;
tштij- норма штучного часу на обробку i-й деталі на j-му вигляді обладнання, хв.;
g - число найменувань деталей, що підлягають обробці на j-му вигляді обладнання;
h - число операцій обробки i- й деталі на даному виді обладнання;
Квн - коефіцієнт виконання норм на дільниці (у розрахунках приймаємо Квн=1,0);
Феф - ефективний фонд часу роботи обладнання, год.
Підготовчо-заключний час при розрахунку кількості обладнання не враховуємо, зважаючи на його незначності. У таблиці також визначимо коефіцієнт завантаження обладнання, який розрахуємо за формулою:
К3 об=mpj/mnpj (3.2)
де - це прийняте кількість робочих місць на i-тій операції. Даний показник отримаємо виходячи з розрахункової кількості робочих місць шляхом його округлення в більшу сторону.
Припустимо, що перевантаження верстатів може бути в межах 5%.
Розрахуємо кількість робочих місць необхідних для виконання виробничої програми:
од.
од.
од.
од.
од.
Визначимо коефіцієнт завантаження обладнання:
Результати розрахунків представимо в таблиці 4.
Таблиця 4 - Визначення необхідної кількості обладнання
Номер деталіПрограмма запуску деталейПотребность нормо-годин на програму за типами оборудованіяТокарно-гвинторізний (ТБ) Токарно-револьверний (ТП) Горизонтально-фрезерний (ФЗ) Свердлильний (СК) Верстак (СТ)., хв.На програму, ч., Мінна програму, ч., Мінна програму, ч., хв.На програму, ч., хв.На програму, ч013007627,013534,2452255731503,80322557602255793383,55047519212631,65212631,65Итого:36091,22631,65225574135,453383,55Кол-во раб місць: - расчетная9,150,675,721,050,86- прінятая91611К-т завантаження устаткування=mpj/mnpj1,020,670,951,050,86
Завантаженість обладнання представимо за допомогою графіка.
Рис. 1 - Завантаженість обладнання
Таким чином, як видно на рис.1, найбільш завантаженим є свердлильні верстати (СК) зі значенням коефіцієнта завантаження рівним 1,05; найменш завантаженими є легкі токарно-револьверні верстати (ТП), у яких коефіцієнт завантаження дорівнює 0,67.
4. ВИЗНАЧЕННЯ ТИПУ ВИРОБНИЦТВА
Для визначення типу виробництва слід визначити завантаження робочого місця при обробці деталей одного найменування. Для цього проведемо наступні розрахунки:
а) визначимо розрахункову кількість робочих місць для кожної детале- операції по формулі:
(4.1)
де - розрахункова кількість робочих місць для кожної деталей-операції;
Ni - програма запуску деталей даного найменування, шт.;
tштij - штучний час по i-тої деталі на j-й операції, хв.;
Феф - еффектвний фонд часу роботи обладнання, год
Ефективний фонд часу роботи обладнання складає 3944,64 ч.
б) визначимо прийняте кількість робочих шляхом округлення до цілого у більшу сторону розрахункової кількості робочих місць.
в) визначимо коефіцієнт завантаження робочого місця деталей-операцій за формулою:
(4.2)...
