Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые обзорные » Технологія виробництва деталі "Корпус", що входить до складу паливної системи літального апарату

Реферат Технологія виробництва деталі "Корпус", що входить до складу паливної системи літального апарату





>

Постійне C p і показники ступеня x , y , n для конкретних умов обробки наведені в табл. 22 [Стор 273, 1]:

Поправочний коефіцієнт являє собою твір ряду коефіцієнтів, що враховують фактичні умови різання. Чисельні значення цих коефіцієнтів наведені в табл. 9,10 і 23 [стр.264-266, 2]:

В 

K p = K Mp K П† p K Оі p K О» p K r p ,

де K Mp === 1,27

K p = 1,27 В· 0,94 В· 1,0 В· 1,0 В· 0,93 = 1,11


Потужність різання розраховуємо за формулою:

В 

N = .


1 перехід - підрізати торець

Глибина різання: t = 3,83 мм.

Подача:


S = 0,8 мм/об

= 340,

x = 0,15,

y = 0,45,

m = 0,2.


Швидкість різання:


= 54,51 м/хв


Число обертів:

В 

n == 138,9 об/хв.

В 

Сила різання:

В 

C p = 300,

x = 1,0,

y = 0,75,

n = -0,15.

P z = 10.300.3, 83 1 В· 0,8 0,75 В· 54,95 -0,15 В· 1,11 = 5915,2 Н.


Потужність різання:

В 

N = = 5,3 кВт.


2 перехід - точіння поверхні

Глибина різання: t = 0,8 мм.

Подача:


= 0,8 мм/об.

= 340,

x = 0,15,

y = 0,45,

m = 0,2.


Швидкість різання:


= 68,5 м/хв.


Число обертів:

В 

n == 174,5 об/хв.

В 

Сила різання:

В 

C p = 300,

x = 1,0,

y = 0,75,

n = -0,15.

P z = 10.300.0, 8 1 В· 0,8 0,75 В· 54,95 -0,15 В· 1,11 = 1239,5 Н.


Потужність різання:

В 

N = = 1,11 кВт.


3 перехід - расстачіваніе отвори

Глибина різання: t = 2 мм.

Подача:


= 0,3 мм/об.

= 350,

x = 0,15,

y = 0,35,

m = 0,2.


Швидкість різання:


= 84,85 м/хв.


Число обертів:

В 

n == 329,54 об/хв.

В 

Сила різання:

В 

C p = 300,

x = 1,0,

y = 0,75,

n = -0,15.

P z = 10.300.2 1 В· 0,3 0,75 В· 72, 1 -0,15 В· 1,11 = 1421,1 Н.


Потужність різання:

В 

N = = 1,67 кВт.


4.2.2 Розрахунок режимів різання на свердлильну операцію

Глибина різання.

При свердлінні глибина різання. . p> Подача. При свердлінні отворів без обмежуючих факторів вибираємо максимально допустиму по міцності свердла подачу [табл.25, стор 276, 2]. . p> Швидкість різання. Швидкість різання обчислюємо за формулою:


.


Значення коефіцієнта і показників ступеня вибираємо з табл. 28 [Стор.278, 2], а значення періоду стійкості Т - за табл. 30 [стор 279, 2]:


В 

Коефіцієнт є твором коефіцієнтів, враховують вплив матеріалу заготовки [табл. 1-2, стор 261-262, 2], глибину свердління [табл. 31, стор 280, 2], матеріалу інструменту [табл. 6, стор.263, 2]:

В 

,

де

K v = 0,5 О‡ 1 О‡ 1 = 0,5.

.


Крутний момент і осьову силу розраховують за формулами:


; . br/>

Значення коефіцієнтів і і показників ступеня вибираємо по табл.32 [стор.281, 2]: для крутного моменту:


В 

для осьової сили:


В 

Коефіцієнт, що враховує фактичні умови обробки, залежить тільки від матеріалу оброблюваної заготівлі та визначається виразом:


,

де K Mp === 1,27.

;

.


Потужність різання визначаємо за формулою:


,


де частота обертання інструменту або заготовки:


.

.

В 

.


4.5 Нормування технологічних операцій

4.3.1 Нормування токарної операції

Методика взята з джерела 5.

Штучний час обробки деталі

В 

T шт = t ...


Назад | сторінка 3 з 5 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Різання матеріалів: вибір режиму різання
  • Реферат на тему: ШВИДКІСТЬ різання при різніх видах механічної ОБРОБКИ
  • Реферат на тему: Розрахунок режимів різання і нормування технологічних операцій
  • Реферат на тему: Призначення найвигідніших режимів різання та розрахунок машинного часу при ...
  • Реферат на тему: Розробка керуючої програми для деталі &Диск покривний& і розрахунок режимів ...