valign=top>
3 уступ
2 уступ
1 уступ
Кран № 2
2 уступ
1 уступ
3 уступ
Кран № 3
1 уступ
3 уступ
2 уступ
Робота двох і більше кранів з однакових по висоті уступів НЕ допускається.
- в горизонтальній площині:
Кран № 1
від зовнішньої стіни до середини штабеля
Кран № 2
від середини штабеля до стінок відсіку
Кран № 3
від підпірної стінки до зовнішньої стіни.
З метою поповнення запасів усередненої суміші шихтових відділень аглофабрік, допускається вибірка сировини з формованого штабелі в торцевій його частини четвертим краном.
Забезпечення рудним сировиною аглофабрики № 2 в період проведення ремонтів тракту подачі руди з УУК виробляється, згідно спеціальної програми, затвердженої головним інженером-начальником технічного управління ВАТ "ММК". Перед зупинкою тракту видачі УУК на ремонт, бункера в шихтових відділеннях аглофабрики № 2 повинні бути повністю заповнені усередненої сумішшю з штабелів УУК. br/>
Початок вибірки штабеля першим краном
Кран № 1
В
Перехід другого крана
Кран № 2 Кран № 1
В
Вибірка штабеля трьома кранами
Кран № 2 Кран № 3 Кран № 1
В
2.4 Вимоги до складування продукції
Склад концентратів складається з двох паралельно розташованих відсіків місткістю 40 тисяч тонн кожен. В одному з відсіків проводиться усереднення сировини шляхом його пошаровим закладки в штабель. Завантаження штабеля проводиться за рахунок переміщення розвантажувальної візки складального конвеєра на всю довжину відсіку. Заповнення штабеля при пересуванні візка не на повну довжину штабеля не допускається.
Висота заповнення штабеля обумовлюється урахуванням природного укосу матеріалу і допускається до рівня 0,5 метра нижче від верхнього краю підпірної стінки.
Висота залишені після вибірки грейферними кранами шари шихти не повинна становити не менше 0,7 - 0,8 метра від бетонної основи статі.
2.5 Методи управління та контролю дотримання технології усереднення аглосирья
Автоматична система управління технологічним процесом (АСУ ТП) включає в себе два режими роботи: місцевий і дистанційний. p> У режимі дистанційного керування розрахунок швидкості роботи живильників здійснюють контролери АСУ ТП ДОФ-5, ДОФ-СР і УВИ, залежно від подачі матеріалу конвеєрами 114-1 і 114-2, транспортують надходить сировина ЦПАШ. Сировина ЦПАШ є провідним елементом, АСУ ТП розраховує співвідношення надійшли на збірні конвеєри СК-1 і СК-2 компонентів і у випадку необхідності піднімає завдання живильників ДОФ-5 і ДОФ-СР, компоненти яких є веденими. Даний режим роботи є основним. p> Управління дозуванням рудної сировини ЦПАШ на ділянці розвантаження думпкарів (Урд) здійснюється Дозувальники УУК за показаннями вторинних приладів (цифрових табло), що показують поточну продуктивність конвеєрів 114-1 і 114-2, а також рекомендований системою завдання на витрату сировини. Регулювання подачі рудної сировини здійснюється завданням тарілчастих живильників № 1-5 та № 13-17, обладнаних приводним механізмом з регулюванням швидкості обертання тарелей.
Режим дистанційного керування за схемою "ведучий-ведений", з функцією наздоганяння відстаючих компонентів, забезпечує найбільш чітке співвідношення вступників на збірні конвеєра компонентів, плановане тижневим графіком-завданням ПТО ГОП.
У місцевому режимі управління завдання продуктивності живильників здійснюється Дозувальники ДОФ-5 і ДОФ-СР за завданням оператора УУК. У цьому випадку живильники конвеєрів № МС-15, МС-11, К13-5 працюють з постійною швидкістю. Даний режим є аварійним. При переході в режим місцевого управління у разі відмови компонентів АСУ ТП оператором УУК робиться запис про переході на місцевий режим у журнал експлуатації АСУ ТП із зазначенням часу і причини переходу.
Дозування вапна в рудну частину аглосирья здійснюється весодозаторамі автоматичним або ручним способом шляхом введення завдання, згідно тижневого графіка-завдання ПТО ГОП.
пилоподібному вапно в концентрат ДОФ-5 вводиться весодозаторамі № 3,4 в пропорції до вступнику концентрату по конвеєру № 16-а в автоматичному або ручному режимі (згідно технологічної інструкції ТІ 101-ГОП-15-2004).
Вапно агломераційна ІА-2-1 вводиться весодозаторамі № 6,7,18,19 (по два дозатора на кожен ряд бункерів № 6, 7 конвеєр 114-1, № 18, 19 ...
