Реферат Технологія виробництва агломерату на аглофабрике № 2 ВАТ "ММК"

них тижневим графіком-завданням виробничо-технічного відділу (ПТО ГОП).

пилоподібному вапно, вловлена ​​фільтрами аспіраційних установок у киснево-конвертерному цеху (ККЦ), подається на вивантаження в приймальний бункер УВИ автоцементовозами і автосамосвалами, мають герметичний кузов. Витрата пилоподібною вапна проводиться відповідно до графіка-завданням ПТО ГОП. p> Співвідношення окремих видів залізорудної сировини і вапна на усереднення регламентується тижневим графіком-завданням ПТО ГОП, затвердженим заступником генерального директора з виробництва та будівництва.

Привізне залізорудну сировину, що надходить на усереднення, має відповідати за якістю технічним умовам на його постачання, а місцеве - стандарту підприємства СТО ММК 101-31-99.

Концентрат ДОФ-5:

- масова частка заліза - 61,5%;

- допустиме відхилення між змінами - В± 1,0%;

- масова частка вологи - 10,2%.

Суміш привізних руд і концентратів ДОФ-СР не повинна мати відхилень масової частки Fe і SiO 2 більше В± 1,0% між змінами.

Вапно агломераційна ІА-2-1 за якістю має відповідати вимогам стандарту підприємства СТО ММК 233-99:

- масова частка CaO + MgO - не менше 91,0%;

- масова частка MgO - не менше 9,0%;

- реакційна здатність - не більше 5 хвилин,

(час гасіння у воді)

- втрати маси при прожарюванні - не більше 5,0%.

2.2 Основні вимоги до усередненої залізорудної суміші, що відвантажується на аглофабрику № 2

Усереднена рудна суміш УУК повинна бути рівною по хімічним складом, з мінімальними відхиленнями по масовій частці компонентів (Fe, CaO, SiO 2 , та ін.) p> Усереднена суміш, що відвантажується на аглофабрику № 2, повинна бути ідентичною за складом. При одночасній вибірці рудної суміші з двох штабелів (період планового переходу і при роботі 4-ма кранами), рудна суміш, відвантажується з усередненого штабеля, повинна пропорційно ділитися на всі аглофабрики.

2.3 Технологія усереднення залізорудної сировини і вапна

Технологія усереднення аглосирья включає в себе наступні етапи:

- приймання привізного залізорудної сировини з ЦПАШ в єдиному потоці з концентратом ДОФ-5 у суміші з вапном і багатою сірчистої рудою і сумішшю концентратів аглоруд ДОФ-СР в згідно з технологічною інструкцією ТІ 101-ГОП-6-02;

- послойная закладка формованого штабелі на його повну довжину безперервним зворотно-поступальним рухом розвантажувальної візки складального конвеєра СК-1 (СК-2);

- поетапний перехід на вибірку сформованого штабеля грейферними кранами;

- вибірка усередненої суміші зі сформованого штабеля за спеціально розробленою схемою.

Приймання рудної сировини і вапна на усереднення ведеться в єдиному потоці, у співвідношеннях компонентів (рудна сировина ЦПАШ, концентрат ДОФ-5, багата сірчиста руда (БСР), суміш аглоруд і концентратів ДОФ-СР і вапно), заданих тижневим графіком-завданням ПТО ГОП. Приймання сировини на усереднення при відсутності одного або декількох компонентів більше 15 хвилин не допускається.

Закладка штабеля проводиться за допомогою розвантажувальної візки складального конвеєра СК-1 (СК-2) на повну довжину відсіку, в якому формується штабель. Закладка штабеля не на повну довжину не допускається. p> Перехід грейферних кранів на вибірку сформованого штабеля проводиться в наступному порядку:

- перший кран починає вибірку формованого штабелі на одній третині його довжини від будь-якого з торців і працює до утворення трьох уступів; в цей час приймання сировини ведеться на залишилися дві третини довжини штабеля;

- другий кран переходить на вибірку нового штабеля після закінчення формування першим краном уступів і виробляє вибірку сировини сформованого штабеля з торцевої його частини з утворенням трьох уступів; приймання сировини після другого крана проводиться на дві третини довжини раніше обраного штабеля;

- третій кран починає вибірку нового штабеля в середній його частині, між першим і другим кранами; приймання сировини виробляється на повну довжину відсіку обраного штабелі.

Після переходу на формований штабель першого крана оператор УУК робить попередній розрахунок середньозваженого складу штабеля (його паспорт) з урахуванням масової частки всіх його компонентів сировини, закладених у штабель на момент переходу першого крана.

Повний розрахунок паспорта штабеля виконується по закінченні його заповнення. Попередній та повний середньозважений складу штабеля передається диспетчеру ПТО ГОП, оператору аглоцеха і Дозувальники шихтових відділень аглофабрік.

Загальний час переходу обумовлюється запасом сировини в штабелях і не повинно перевищувати восьми годин.

Вибірка з штабеля усередненої суміші трьома кранами проводиться за такою схемою:

- у вертикальній площині:

Кран № 1