lign=top>
1
2
слюсарну . Прокатка паска. p> Процес приварювання сталевої стрічки ст. 90
Площина верхній частині гільзи.
В
При надходженні деталі в цех її вимірюють і виявляють наявність дефектів, якщо деталь не підлягає експлуатації - її бракують. Після дефектації визначають найближчий ремонтний розмір, під який необхідно розточити деталь. Далі йде розточування на алмазно-розточувальні верстати, що б прибрати овальності циліндра, чистовим розточуванням відновлюють площині дзеркала. Гільзи хонінгуют на хонінгувальному верстаті типу 3Г 833 (3А 833) і доводять до точної форми (по ремонтному розміром). Для того що б поверхня не була дуже гладкою. Що приводить в процесі експлуатації до стіканню масла і надалі до підвищеного зносу, на ній наносять насічку. Потім деталь відправляють далі на складання двигуна. p> 7. Розрахунок припусків на обробку
В
Д - внутрішній діаметр гільзи
Д ГРР - внутрішній діаметр гільзи, до якого необхідно розточити. Вибрано з таблиці "Ремонтні розміри"
З них: на хонінгування 0,04 мм
на расточку 0,11 мм
В
8. План технологічних операцій
№
П/П
Найменування і зміст операції
Обладнання
Пристосування
Інструмент
ріжучий
вимірювальний
1
Черновое розточування гільзи
Алмазно-розточний верстат
Для установки гільзи
Різець з алмазною напайкою ВК 6
Індикаторний нутромір
2
Чистове розточування
Різець з платівкою з гексаніта - Р
3
Хонингование поверхні дзеркала гільзи
Хонінгувальний верстат 3Г 833
Бруски БХ-6С-100 СТ1К (АС6-100-М1)
4
Обробка нижнього і верхнього посадочних пасків
обкатний валик установка УПУ 3М (УМП - 50)
Дріт ст. 50 (ст40) порошкова суміш ПС-5
ШЦ-1
9. Розрахунок режиму обробки і норм часу
I. Розрахунок режиму різання на вертикальному алмазнорастачном верстаті.
1.1 Визначимо число проходів
В
1.2. Визначимо подачу
S = S M * K = 0,08 * 1 = 0,08
S M - табличні дані подачі - 0,08
К - поправочний коефіцієнт
К = К Р * До 3 * До 4 * До 5 = 0,85 * 1 , 5 * 0,88 * 0,9 = 1
1.3Определім швидкість резанья
V = V M * K = 100 * 1 = 100 м/хв
V M - табличні дані швидкості
1.4. Визначимо частоту обертання
В
2. Розрахунок режиму обробки хонінговання.
2.1. Визначимо число подвійних ходів головки для зняття всього припуску
В В
b - товщина шару металу, знімаючи за подвійний хід = 0,002
2.2. Визначимо довжину ходу L X і виходу L d хонинговальной голівки:
2.2.1. Знайдемо довжину бруска
В
L = (0,5 - 0,7) * L = 0,5 * 180,5 = 90,25
2.2.2. Знайдемо вихід хонинговального бруска
В
L d = 1/3 * L = 1/3 * 90,25 = 30 мм
2.2.3. Знайдемо довжину ходу бруска
В
L x = L + 2 L d - L = 180,5 + 2 * 30 - 90,25 = 150,25 мм
2.3. Визначимо частоту подвійного ходу
В
де: L P - довжина робочого ходу L p = L x + L d = 150,25 + 30 = 180,25 мм
L вп - швидкість поворотного поступального руху 10 мм/с
II Розрахунок норм часу
1. Розрахунок основного часу на токарні роботи:
В
де: L - довжина оброблюваної поверхні
в„“ 1 - величина врізання й пробілу різця
в„“ 2 - додаткова довжина врізання пробної стружки
h - частота обертання шпинделя
S - подача за один оборот
1.2. Розрахунок основного часу на хонінгування:
В
де: n n - повне число подвійних ходів для зняття всього припуску
В В
а - припуск на сторону
b - товщина шару металу, що знімається за 10 подвійних...
