ходів p> n 1 - число подвійних ходів в хвилину
В В
V - середня швидкість подвійного ходу
L x - довжина ходу хонинговальной головки
2.1 Розрахунок допоміжного часу на алмазно-розточувальному верстаті
В
2.2. Розрахунок допоміжного часу на хонінгувальному верстаті
В
3.1 Розрахунок основного часу на операцію на алмазнорасточном верстаті
В
3.2. Розрахунок основного часу на операцію на хонінгувальному верстаті
В
4.1.Расчет оперативного часу на алмазнорасточном верстаті
В
4.2.Расчет оперативного часу на хонінгувальному верстаті
В
5.1.Расчет штучного часу на алмазнорасточном верстаті
В
5.2.Расчет штучного часу на хонінгувальному верстаті
В
6.1. Підготовчо заключне час на алмазнорасточном верстаті
В
6.2. Підготовчо заключне час на хонінгувальному верстаті
В
на налагодження верстата та отримання інструменту
7.1. Розрахунок часу на всю партію деталей на алмазно розточувальному верстаті
В
7.2. Розрахунок часу на всю партію деталей на хонінгувальному верстаті
В
III Розрахунок технологічної норми часу
В
Т ПЗ - підготовчо заключний час
В В
Т ОП - оперативний час
В
10. Вибір обладнання
Обладнання вибирається залежно від виду обробки для даної деталі і необхідного класу точності. Для даної деталі необхідно розточити деталь до класу чистоти 6 виробляється на горизонтальному алмазнорасточном верстаті М - 2697 з подальшою хонинговальной обробкою до класу чистоти 9-11 на хонінгувальному верстаті М-3А833.
11. Розрахунок кількості ремонтних робітників, робочих місць, фонду часу і кількості обладнання
1.Определите дійсний фонд робочого часу
В
n o - коефіцієнт використання обладнання
365 - число робочих днів у році
104 - число вихідних днів у році
d П - число святкових днів у році
t CM - тривалість зміни
y - число змін роботи
з програми приймаємо -
Ф НР - 2070часов - номінальний фонд робочого часу
Ф ДР - 1820часов - дійсний фонд робочого часу
При однозмінній робочому тижні -
Ф АЛЕ - Ф РМ - Ф НР - 2070часов
Ф АЛЕ - номінальний річний фонд часу обладнання
Ф РМ - номінальний річний фонд робочого часу
2.Расчет річної трудомісткості.
В
N - річна продуктивна програма
Т Н - технічна норма часу
До Р - маршрутний коефіцієнт
3.Расчет потрібного устаткування
2
4. Розрахунок кількості робочих місць
приймаємо 1
5.Спісочное кількість робочих
приймаємо 1
6.Явочное кількість
приймаємо 1
7. Розрахунок площі ділянки
F 1 = 1.51 * 1.2 = 1.81м 2
F 2 = 0.65 * 0.26 = 0.16м 2
F ПРО = (F 1 + F 2 ) * 2 = (1.81 +016) * 2 = 3.94м 2
F = F ПРО * До П = 3,94 * 5 = 19,7 м 2
F ПРО - сумарна площа займаного обладнання
До П - коефіцієнт щільності розстановки обладнання
Висновок
Створення великих АТО та їх спеціалізація, вдосконалення технологій і організація виробництва, різке підвищення якості ремонту та зниження його собівартості - основні завдання, лежать перед авторемонтним виробництвом.
Основним джерелом підвищення продуктивності праці при капітальному ремонті автомобіля і агрегатів є механізація і автоматизація виробничих процесів на основі концентрації виробництва. Важливо так само механізувати трудомісткі процеси. Так як це значно полегшить працю працівників і призведе до зниження собівартості.
Підвищення якості ремонту має важливе значення, так як при цьому збільшується ефективність роботи автомобільного транспорту, зростає кількість технічно справних автомобілів, знижуються витрати на ремонт.
Список використаної літератури
1. Довідник технолога машинобудування
2. Довідник авто механіка М.А.Рунец
3. Встановлено автомобільних деталей, технологія і устаткування. В.Е.Конарчук
4. Ремонт автомобілів І.Є. Дюмін
5. Автомобіль - підручник водія третього класу В.С. Калисский
6. Економіка, планування та аналіз діяльності АТП. А.П. Анісімов. br/>
