розташуванні коліс щодо опор, До НОІ = 1,06 [2]
2.9.2 Визначення окружної швидкості коліс і ступеня точності передачі:
м/с;
Приймаються 8-ю ступінь точності за ГОСТ 1643-81 [2]
2.9.3 Визначаємо коефіцієнт навантаження:
K H = K HОІ В· K HО± В· K HV = 1,06 В· 1.1 , 05 = 1,11;
де K HО± - коефіцієнт нерівномірності навантаження між зубами;
K HО± = 1; [2]
K HV - коефіцієнт динамічного навантаження,
K HV = 1,05 [2]
2.9.4 Обчислюємо фактичні контактні напруги
МПа ; <В
Приймаються b 2 = 45 мм, тоді
МПа
В
Приймаються b 1 = 50 мм і уточнюємо ОЁ bd = b 2 /d 1 = 45/ 100 = 0,45.
2.9.5 Перевіряємо зуби на витривалість по напруженням вигину
Уточнюємо коефіцієнт навантаження:
До F = К F ОІ В· До F П… = 1 , 08 В· 1,45 = 1,57;
Приймаємо:
До FОІ = 1,08 [2]
До F П… = 1,45 [2]
Y F - коефіцієнт, що враховує форму зуба;
Y F 1 = 3,7 [2]
Y F 2 = 3,6 [2]
Обчислюємо напруги вигину:
;
МПа <[ОЈ] F 1 ;
МПа <[ОЈ] F 2 ;
2.9.6 Виконуємо перевірочний розрахунок на статичну міцність від дії перевантажень.
;
Визначаємо коефіцієнт перевантаження:
;
Знаходимо контактна напруга:
Пѓ Hmax = Пѓ H В· = 387 В· = 585 МПа;
Знаходимо згинні напруги:
Пѓ Fmax 1 = Пѓ F 1 В· До max = 105 В· 2,285 = 240 МПа;
Пѓ Fmax 2 = Пѓ F 2 В· До max = 114 В· 2,285 = 260 МПа. br/>
Для термообробки поліпшення і нормалізація:
[Пѓ] Hmax = 2,8 В· Пѓ Т [3]
[Пѓ] Fmax = 0,8 В· Пѓ Т
де Пѓ Т - межа текучості матеріалу. p> Для колеса Пѓ Т = 340 МПа;
[Пѓ] H 2 max = 2,8 В· 340 = 952 МПа> Пѓ Hmax ;
[Пѓ] F 2 max = 0,8 В· 340 = 272 МПа> Пѓ F 2 max ;
Умова статичної міцності виконується.
3. Розрахунок зубчастої передачі швидкохідної ступені редуктора
3.1 Вибір матеріалів
Приймаємо для виготовлення зубчастих коліс швидкохідної ступені редуктора той же матеріал і термообробку, що і для тихохідної щаблі. Такий вибір зменшує номенклатуру матеріалів.
Шестерня - сталь 45, термообробка - поліпшення;
(192 ... 240) НВ, НВ ср = Н 1 = 215 ; p> Н 1 ≥ Н 2 + (10 ... 15) НВ; [3]
Колесо - сталь 45, термообробка - нормалізація;
(170 ... 217) НВ, НВ ср = Н 2 = 195.
3.2 Визначаємо базове число циклів зміни напруг.
а) за контактним напруг:
N Н0 = 30 В· НВ 2,4 ;
для шестерні N 01 =;
для колеса N 02 =;
б) по напруженням вигину:
N F 0 = 4 В· 10 6 .
3.3 Визначаємо фактичне число циклів зміни напруг.
а) за контактним напруг:
В В В
б) по напруженням вигину:
В
де m - показник ступеня кривої втоми. При твердості менше 350НВ m = 6. p> Тоді,
В
;
3.4 Обчислюємо коефіцієнт довговічності
а) за контактним напруженням.
;
Для шестірні:
;
Так як N не1 > N Н01 , то приймаємо K HL 1 = 1;
Для колеса:
;
Так як N НЕ2 > N Н02 , то приймаємо K HL 2 = 1.
б) по напруженням вигину.
Так як N FE 1 > 4 в€™ 10 6 і N FE 2 > 4 в€™ 10 6 , то приймаємо K FL 1 = 1 і K FL 2 = 1. br/>
3.5 Обчислюємо базове значення межі витривалості:
а) для контактних напружень
Для термообробки поліпшення
Пѓ 0 н limb =...
