апрямних, а виливниці вільно висять на шарнірах. Довжина робочої частини машини залежить від швидкості охолодження злитків і для цинкових чушок становить 8-10 м.
Чушки таврують за допомогою молотка 4, приводиться в рух обертовим кулачком від ланцюгової передачі 5.
Випадання чушок з виливниць відбувається на крутому ділянці рами 6. Чушки, що випали з виливниці, потрапляють на механізм подачі 11, що представляє собою ланцюгової живильник з приводом від головного двигуна. Полотно живильника набрано з паралельних втулочно-роликових ланцюгів. p> Допоміжний конвеєр 10 (рис.3) розташований перпендикулярно механізму подачі, з якого чушки потрапляють в зону дії штабелеукладчіка 8. штабелеукладач складається з пневмоциліндров 7,17, захоплюючих кліщів 20 і каретки 16.
В
Чушкоукладчік цинкових чушок
В
рис.2.7
Переміщення каретки 16 в напрямку осі допоміжного конвеєра забезпечує пневмоцилиндр 17. Кінцеві положення візки обмежують упори 18. Рух допоміжного конвеєра здійснюється від привода 12.
Стрічкова розливочна машина для отримання алюмінієвих чушок.
Тривалий час чушковий алюміній і його сплави надходили у вагонах В«наваломВ», що тягло за собою великі витрати при вивантаженні. В даний час прийняті дві форми чушок, що дозволяють перевозити їх в пакетах. При трапецеїдальної формі (СКБЦМ) маса чушки прийнята 16 кг, при іншій формі (Іркутський філія ВАМИ)-15кг. Загальна технологічна лінія розливання складається з міксера для алюмінію або його сплавів, ливарного конвеєра, системи охолодження чушок, чушкоукладчіка з транспортером та ділянки обв'язки пакетів. Більш докладно конструкція конвеєра для лиття алюмінію (рис.2.8) розглянута в розділі: В«Опис конструкції і роботи ливарного конвеєра.В».
Стрічкова машина для розливання шлаку мідної плавки
В
рис.2.9
Має порівняно великий перепад висот від місця заливки виливниць до місця вивантаження при довжині між осями зірочок 20,5 м. Така компоновка дозволяє зменшити протяжність машини.
Розливна машина складається з приводу, похилого мосту, ланцюгового транспортера з виливницями, заливного і розвантажувального пристроїв. Основу конвеєра складають пластинчасті ланцюги, до яким шарнірно закріплені чавунні виливниці (мульди), що дозволяє изложнице при переході на холосту частину ланцюга перевертатися і переміщатися в вертикальне положення.
Ланцюги з виливницями переміщаються уздовж конвеєрного треку, що складається з рами і закріплених на ній двох рядів ковзанок. Рух здійснюється від приводу, що включає електродвигун, редуктор, відкриту зубчасту передачу, велике колесо якої жорстко пов'язано з валом двох провідних зірочок. Раптове гальмування забезпечується гальмами і храповим механізмом. Нижня холоста гілка переміщається по треку. На ділянці від опори до рами трек на відстані 5м відсутня. У результаті вільного провисання виливниць з ланцюгами здійснюється натяг ланцюгового конвеєра. Ведені зірочки (Їх дві з кожного боку) служать для направлення ланцюгів. p> Для нахилу ковша, з якого наповнюють виливниці, служить кантувальної пристрій, що складається з зубчастого сектора, зубчастого колеса, відкритої зубчастої передачі, редуктора, гальма і електродвигуна. Ківш наповнюють з шлакового ковша за допомогою мостового крана і потім встановлюють цапфами на зубчасті сектора. Маса рідкого шлаку дорівнює 12,6 т, а спільно з ковшем кантуемая маса становить 20,37 т.
Після проходження провідних зірочок Виливниці готова для розвантаження. У цей момент вона повертається навколо шарнірного закріплення і вдаряється спочатку про жорсткий, а потім про пружинний упори, встановлені на рамі. Відірвався від виливниці шлаковий злиток потрапляє на лоток і через бункер - у вагон, в якому шлак транспортується на подальшу переробку.
Разливка чорнової міді на зливки т = 1,1-1,5 т здійснена на Кіровоградському мідеплавильному комбінаті ім. С.М.Кірова на горизонтальних стрічкових машинах. Тут мідь з конвертера переливається в металургійний ківш, а з нього в нахиляється міксер. При нахилі міксера мідь по жолобу зливається в виливниці, установлені шарнірно на чавунній платформі візки ливарного транспортера. Візки з'єднані між собою тягової ланцюгом і переміщуються по кільцевому шляху. Шарнірне закріплення виливниці дозволяє їй повертатися навколо опори, коли палець виливниці потрапляє на гак перекидача. У цей момент Виливниці повертається і затверділий злиток потрапляє на приймальний майданчик. При зворотному ході гака Виливниці займає вихідне положення. Привід перекидача включає електродвигун і два редуктора, і працює від командоаппарата. Для пом'якшення удару злитка під приймальні майданчиком встановлені пружинні амортизатори. З приймального майданчика злиток кантователем передається на рольганг, звідки навантажувач забирає його і транспортує на склад. Заливка виливниць відбувається без зупин...
