риклад, гранульованим пластмасам) його вивантаження з бункера можна виробляти, не застосовуючи ніяких додаткових пристроїв. У цьому випадку безпосередньо над секторним дозатором встановлюють шлюзовий затвор з пневмоприводом і дистанційною системою управління.
В
Рис. 1. Схема бункера складського зберігання
В
Рис. 2. Пристрої для вивантаження матеріалу з бункера: а - З аераціокним розпушувачем; б - з подвійним вібруючим конусом.
Для вивантаження з бункерів матеріалів, схильних до злежуваності, застосовують аерацію матеріалу потоком повітря і вібраційні пристрою (рис. 2). У аераційних розрихлювач (рис. 2, з) повітря подають через фільтр 5, розподільну заслінку 1 і перфороване днище 2 в нижню частину бункера 3. Швидкість повітряного потоку повинна бути досить велика для того, щоб матеріал в бункері перейшов у псевдозріджений стан. Під дією сили тяжіння матеріал переміщається і надходить з бункера по похилих перфорованим трубопроводами 4 безпосередньо в технологічне обладнання або на дозування.
Механічні вібраційні пристрої (В«активаториВ», або В«ПобудителиВ») встановлюють як поза бункера, так і всередині його. Ці пристрої включають в роботу тільки під час відбору матеріалу з бункера, так як в Інакше відбувається лише додаткове ущільнення матеріалу.
Розвантажувальне вібраційне пристрій з подвійним вібруючим конусом (рис. 2,6) включає в себе конічний приймач /, закріплений на стяжках 2 через віброізоляційні прокладки 3 на вихідному патрубку бункера 4. Герметичність з'єднання забезпечується еластичним ущільненням 5. Приймач 1 і встановлений в ньому конус-розсікач 9 наводяться в коливальний рух з амплітудою 10 мм і частотою до 500 Гц за допомогою механічного або гідравлічного вібратора 6. Висипається з бункера матеріал вивантажується через розвантажувальний патрубок 8 із еластичним ущільненням 7. При роботі вібратора приймач/коливається в горизонтальній площині. Завдяки цьому матеріал не зависає у вихідному конусі бункера, ліквідується його ущільнення і створюються оптимальні умови для його вільного і рівномірного руху по поверхні конуса-розсікача від його центру до периферії.
В
Рис.3. Черв'ячне розвантажувальний пристрій. br/>
Крім аераційних розвантажувальних пристроїв і вібросит в деяких випадках застосовують черв'ячні розвантажувальні пристрої (рис. 3). При обертанні черв'яка 1 матеріал, що у приймальному вікні бункера 2, захоплюється його витками і переміщається до розвантажувального патрубка 3. Для регулювання і стабілізації продуктивності перед розвантажувальним патрубком розташовують циліндричний ділянку 4 довжиною не менше одного діаметра черв'яка. Радіальний зазор між внутрішньою поверхнею жолоби і зовнішнім діаметром черв'яка б повинен вибиратися таким чином, щоб компенсувати всі неточності збірки і прогин черв'яка; при цьому черв'як не повинен стикатися з поверхнею жолоба. Слід, однак, уникати занадто великих знач...
