Обгрунтування вибору матеріалів із зазначенням фізико-механічних і гігієнічних властивостей
Матеріал верху повинен мати гарний зовнішній вигляд бути Формостійкість, без плям, подряпин, шорсткостей і інших пороків і мати такі фізико-механічні властивості: межа міцності при розриві 11,0 мН/м, відносне подовження при розриві не менше 25%, опір прориву - ні, жорсткість, не більше 1,8 Н, морозостійкість - не вище мінус 25 С (за ГОСТ 15162), стійкість покриття до багаторазового вигину, не менше 2-х балів (за ГОСТ 8978), масова частка вологи - 10-16%.
Деталі підкладки повинні мати гарний зовнішній вигляд забезпечувати достатню гігроскопічність і вологовіддача і мати такі фізико-механічні показники: поверхнева щільність не більше 110г/м, стійкість до стирання не менше 500 циклів, без Обсипальність, кліматичні умови: відносна вологість (65 В± 2)%, Відносна вологість повітря (20 В± 2) С, Деталі фурнітури повинні бути одного кольору (ОСТ-17-502-80) покрито захисно-декоративним покриттям: покриття (никелевое) не менше 3 мм, покриття повинне мати міцне оточення і бути стійким до перепаду температур, осередки корозії не допускаються, посилення відкривання від 5,9 до 34,8 Н, (до 500 циклів)
Технологічний процес виготовлення виробу
Технологічний процес включає в себе перелік вироблених операцій в порядку подальшого виконання, переліку використовуваного обладнання, інструментів, пристосувань і допоміжних матеріалів, а також нормативні режими
№
Найменування операції
Спосіб роботи
Обладнання
Інструменти
пристосування
Допоміжні
матеріали
Технологічні
Нормативи
режими
1
2
3
4
5
6
1
Підбір деталей матеріалу
р
Робочий стіл
крейда
Деталі верху підбирають за кольором, відтінку, малюнку, тисненням; деталі підкладки теж поєднують з деталями верху сумки.
Всі деталі верху повинні бать одного кольору, товщини
2
Розкрій матеріалу
м
Машина БРП-2, БРП-4
аскройночние машини РЛ-3, ЗЛ-шв-1
Лекала, затискачі
Розкрій матеріалу на деталі проводиться в комплекті. Всі розрізані деталі повинні відповідати контрольним лекалами, допускається відхилення +1 мм. Деталі повинні мати чистий рівний край без вихопити і підрізів. /Td>
3
Промазка клеєм накладних деталей, дна
р
Робочий стіл, формована плита, посудину для клею, костоточка, кисть, ножиці
МПФ-1, полівінілацетат-с8, з-12
Клей наносять рівномірним тонким шаром, на поверхні клейового шару не повинно бути домішок, сторонніх часток. /Td>
4
Загинання кромки деталей: вставки № 1, вставки № 2, верхніх і нижніх частин ручок, дно боковина, передньої і задньої стінки
р
Робочий стіл, формована плита, посудину для клею, костоточка, кисть, ножиці
МПФ-1, полівінілацетат-с8, з-12
загнути кромка повинна бути добре підтягнута і приклеєна, в кутах розібрана на складки, всі деталі верху по периметру повинні бути спущені на ширину 4-6мм. /Td>
5
Сушка накладних деталей
м
Електросушіло,
затискачі
Склеєні деталі поміщають у електросушіло, висушені деталі складають у партії. Деталі повинні бути добре просушені, не повинні мати отдушенності, зморшок складок, температура 30-35С
7
пристрочування дна
м
Машина УПМ "Протос", голки 45
Нитки х/б
Верхній край з лицьового боку прострочуємо позагнутой кромці. Відстань від краю 4 мм. Відстань від краю 4 мм. Частота стібків 2-3 стібка на 1см шва. Строчка повинна бути рівною доб...
