литку в печі при температурі кування, що погіршує якість поковки.
Злитки з сталеплавильного цеху передають у пресовий цех, як правило, в гарячому стані в спеціальних термосах. В іншому випадку зливки виймають з виливниці при температурі не нижче 700 В° і передають у підігріту до 600 В° піч або колодязь для повільного і повного охолодження. p> ковальських заготовку для дрібних валків передають з пресового цеху в ковальський в гарячому стані безпосередньо після кування або після охолодження в печі.
У гарячому стані заготівлі передають у тому випадку, коли є можливість зберегти температуру заготовки перед посадкою в піч не менш 650 В°. p> Деякі заводи виготовляють дрібні валки з бочкою діаметром до 200 мм як з попередньо викуваний під пресом заготовки, так і безпосередньо із злитків вагою 400 - 750 кг. На ЕЗТМ для виготовлення дрібних валків безпосередньо із злитка була розроблена спеціальна конструкція короткого злитку (рис. 2) з відношенням Н: D = 1,5 (де Н - довжина середній частині злитка, a D - середній його діаметр) і прибутковою частиною, рівної 29% ваги злитка.
В
Рис. 2. Конструкція круглого злитка вагою 500 кг
Поковки великих валків виготовляють на пресах з восьмигранних злитків з відношенням Н: D = 2,3 і прибутковою частиною 17,0-20%.
1.3 Режими нагрівання під ковку
Операція нагріву металу під ковку переслідує дві мети: надати металу необхідну пластичність і поліпшити його якість, так як при високих температурах більш інтенсивно протікає процес дифузії - видалення зі сталі водню, що зменшує вплив флокенів. При куванні валка проводять одну або дві проміжні опади. Дуже важливо забезпечити рівномірний нагрів злитка під осадку на температуру не нижче 1150-1180 В°.
При осаді злитку може статися зсув осьової зони злитка або його викривлення через нерівномірне нагрівання, що не тільки ускладнює процес кування, а й погіршує якість поковки, так як зсув осьової зони до поверхні поковки валка, особливо на шийках, може призвести до утворення тріщин у валці при загартування. Встановлено, також, що внаслідок тривалої витримки поковок валків зі сталі марок 9Х і 9X2 при 1150-1180 В° зменшуються карбідні скупчення.
Поряд з цим занадто тривала витримка при температурі кування шкідлива, оскільки вона призводить до великого зростання зерна. При куванні перегрітого металу на поверхні поковки утворюються рванини, що не допускають великих обтиснень, в результаті чого центральна зона не проковують і залишається грубозернистою.
Крім того, перегрів металу понад 1180 В° або тривала витримка в печі при температурі понад 1100 В° сприяють не тільки зростанню зерна, а й виникненню дефекту, званого раковістим зламом.
Тому при нагріванні злитків для поковок валків температура металу під ковку не повинна перевищувати 1180 В°.
При посадці в піч необхідно заздалегідь визначити час кування злитків всій садки як для першої, так і для наступних операцій. Якщо по небудь причин неможливо переробити всю садку за максимальний час витримки її при температурі кування, то частина злитків пересаджують в іншу піч з температурою близько 800 В°. При недогріву центральної зони злитку (особливо при нагріванні холодних зливків) через недостатню витримки під час кування деформується лише поверхневий шар металу. У результаті цього в поковке виникають великі внутрішні напруги, що призводять до утворення внутрішніх, а іноді і зовнішніх тріщин. Нерівномірне нагрівання по перетину зливків також призводить до нерівномірного деформації, внаслідок чого вісь шийок часто зміщується по відношенню до осі валка і збільшується тривалість кування.
Для успішного і рівномірного нагріву металу:
1) зливки укладають на прокладки. Для злитків вагою від 0,5-1,0 т застосовують прокладки висотою не менше 120 мм, для злитків від 1,0 до 5 т - 150 - 200 мм, від 5 до 10 т - 250 мм та понад 10 т - 300 мм ;
2) при укладанні злитків в печі залишають між ними зазор (не менше половини діаметра зливка). Чим щільніше розташовані зливки, тим менше інтенсивність нагріву. Тому зливки необхідно розташовувати так, щоб можливо велика частина їх поверхні омивалася гарячими газами. Встановлено, що час нагрівання злитків, розташованих впритул, приблизно в 1,4 - 1,7 рази більше часу нагрівання одиночного злитка;
3) температуру печі підвищувати відповідно із заданим режимом нагріву. При цьому піч повинна бути повною справності, а форсунки відрегульовані на необхідну температуру. При нормальній роботі печі робоча камера її рівномірно заповнена полум'ям молочного кольору з фіолетовими прожилками. При великому надлишку повітря утворюється гостре полум'я в вигляді факела, що складається з блискучих язичків. У цьому випадку зливки нагріваються нерівномірно, і утворюється велика кількість окалини. При нестачі повітря полум'я червоного кол...
