K з.о . визначає число переналагоджень виробництва на протязі місяця. При K з.о . ≤ 1 - виробництво масове; якщо 10 ≥ K З.О. > 1 - багатосерійне; 20 ≥ K З.О. > 10 - среднесерійное; 40 ≥ K з.о . > 20 - дрібносерійне; K З.О. > 40 - одиничне. p> Визначимо коефіцієнт закріплення операцій: В
Таким чином, розроблюваний тип виробництва є среднесерійного.
Для серійного виробництва кількість деталей у партії орієнтовно можна визначити з співвідношення:
В
де N i = N 1 + N 2 + ... + N m - річна програма випуску деталей різних найменувань;
а - число днів, на які необхідно мати запас деталей для забезпечення складання (2-5 днів для великих деталей, 5-12 - для дрібних);
F-число робочих днів у році (при п'ятиденному тижня F = 253 дня).
В
Мірою ритмічності і безперервності роботи РТК є такт випуску, хв/шт:
/10.c.8/
де F д - дійсний річний фонд часу роботи обладнання (при двозмінній роботі F д = 4015 годин);
k з = 0,75-0,95 - запланований коефіцієнт завантаження обладнання.
;
Форму організації виробництва на ділянці (РТК), а також вирішення технічних та організаційних питань приймають на основі вимог ГОСТ 14.301-83. Дамо опис типу виробництва:
Групове виробництво - це прогресивна в техніко-економічному відношенні форма організації переривистих виробничих процесів, економіко-організаційною основою якої є цільова подетальная спеціалізація ділянок і цехів, а технологічної складової уніфікована типова форма організації технологічних процесів.
При подетальной спеціалізації, що поєднується з використанням одиничної або типовий форм організації технологічних процесів, мають місце форми групового виробництва: подетальні спеціалізовані цехи (ПСЦ), подетальні спеціалізовані ділянки (ПСУ) і багатономенклатурними групові потокові лінії з переналагодження верстатів (ГПЛПС).
При подетальной спеціалізації створюються такі вторинні форми групового виробництва: подетально-групові цеху (ПГЦ), подетально-групові ділянки (ПГУ) і багатономенклатурними групові потокові лінії з переналагоджувані верстатами (ГПНЛС).
Ці форми грунтуються на використанні високопродуктивної та бистропереналажіваемой оснащення, верстатів з ЧПУ, обробних центрів, спеціалізованих верстатів та інших засобів механізації та автоматизації основних і допоміжних процесів. В результаті, при цій новій подетально-груповій формі спеціалізації з'являється технічна база, що дозволяє звести до мінімуму велику і невиправдану переривчастість операцій на окремих робочих місцях і процесу в цілому, а значить, і успішно вирішувати завдання інтенсифікації і підвищення ефективності виробництва. /2, с. 36/
2.2 Класифікація та кодування деталей
Перед розробкою уніфікованих (типових, групових) технологічних процесів необхідно провести класифікацію деталей за конструктивними і технологічними ознаками з урахуванням форми організації виробництва. Класифікація передбачає формування конструктивно-технологічних груп і розробку комплексних деталей.
Групування деталей представляє собою складний процес, що вимагає високої кваліфікації, спеціальних знань теорії та навичок, тому у типовій курсовій роботі студенту пропонується вирішити зворотний завдання:
з геометричних елементів комплексної деталі (За завданням) утворити групу споріднених деталей, що відрізняються розмірами, числом елементів і їх комбінацією.
Деталі, що входять до утворену групу, повинні мати:
- однорідні за формою і розташуванням поверхні, забезпечують базування і закріплення в робочій зоні обробного обладнання без додаткової вивірки;
- явно виражені бази та ознаки орієнтації, дозволяє організувати їх транспортування та складування в орієнтованому положенні з використанням стандартної оснащення;
- конструкцію, що забезпечує надійність захоплення, утримання та перенесення її захватними пристроями промислового робота.
Крім цього, конструкції деталей повинні бути технологічними, відповідати загальним правилам, встановленим ГОСТ 14.201-83.
При конструюванні деталей необхідно з геометричних елементів (циліндр, конус, сфера, канавка, різьба) комплексної деталі скласти більш просту деталь, відповідальну перерахованим вище рекомендаціям, при цьому геометричні елементи можна міняти місцями, зменшувати або збільшувати їх діаметральні і лінійні розміри.
У процесі проектування кожної деталі присвоюється свій конструкторсько-технологічний код. Конструкторський код містить код організації розробника (в курсовій роботі - КДТУ), код класифікаційної характеристики, порядковий реєстраційний номер.
Технологічний код встановлюють з технологічного класифікатору.
Ескізи деталей і їх конструкторс...
