опичувального комплексу в м. Протвино Московської області. p>
1991 - 1995 г. Поряд з виробництвом великих повітряних гвинтових компресорних установок створені потужності для випуску повітряних гвинтових компресорів малої продуктивності 1,5-5 м3/хв і тиском до 0,9 МПа.
1997 р . На ВАТ В«КазанькомпрессормашВ» виготовлений нагнітач УНЦ-16 з приводом від газотурбінного двигуна (ГТД) потужністю 16 МВт і ККД до 38%., який змонтований у складі агрегату ГПА-16 В«ВолгаВ» на Помарской КС магістрального газопроводу. p> На замовлення ВАТ В«ГазпромВ» ЗАТ В«НІІтурбокомпрессор ім. В.Б. Шнепп В»(перейменовано в 1997р.) І ВАТ В«КазанькомпрессормашВ» приступили до модернізації газоперекачувальних нагнітачів, що працюють у складі ГПА, раніше виготовлених Сумським МНВО ім. М.В. Фрунзе. p> 1998-1999р. ЗАТ В«НІІтурбокомпрессор ім. В.Б. Шнепп В»і ВАТВ« Казанькомпрессормаш В», в рамках міжнародного проекту (Росія, Україна, США, Норвегія) щодо створення ракетно-космічного комплексу морського базування В«Морський стартВ», спроектували і поставили чотири многовальних повітряних компресора Аерок 43-120/9 0М5. Після успішного дебюту розроблені і запущені в експлуатацію компресори з дизельним приводом в ракетно-стартовому комплексі космодрому В«ПлесецькВ».
2000 - 2005 г. Казанськими фахівцями створено ряд відцентрових і гвинтових компресорних установок, у тому числі і в блочно-контейнерному виконанні, для компримування і подачі паливного газу в камери згоряння газотурбінних двигунів. Вперше в Росії виготовлені і поставлені гвинтові компресорні установки Таката з кінцевим тиском 4,5 МПа для подачі паливного газу в ГТУ Казанської ТЕЦ № 1.
В
1. Параметри контракту
1.1 Характеристика деталей
В
Засув універсальний
Призначений для установки на різні замикаються двері в приміщеннях і на вулиці за допомогою висячих замків. p> Маса засува становить близько 60 грам, площа поверхні 0,307 дм 2 .
Серьга
Сполучна деталь у вигляді металевої смуги з отворами у кінців. Застосовується в вантажопідіймальних машинах, ланцюгових передачах.
Маса сережки становить близько 10 грам, площа поверхні 0,116 дм 2 .
Кронштейн
Один з найбільш поширених типів навісного обладнання. Кронштейни представляють поперечину з фіксаторами у вигляді отворів, кульок, штирьків або гачків.
Маса кронштейна близько 200 грам, площа поверхні 1,186 дм 2 .
1.2 Призначення покриття
Електролітичне хромування є ефективним способом підвищення зносостійкості тертьових деталей, захисту їх від корозії, а також способом захисно-декоративної обробки. Процес хромування широко застосовується в сільському господарстві. p> Велика твердість і особлива гладкість хромових покриттів обумовлюють їх хороші антифрикційні властивості: низький коефіцієнт тертя і високу зносостійкість. Низький коефіцієнт тертя і висока твердість хрому дозволяють з успіхом застосовувати його для виключення задирів при терті в'язких, схильних до схоплювання матеріалів (Нержавіючих сталей, титанових сплавів і ін.) Цими ж властивостями визначається висока зносостійкість хромового покриття, яка залежить від режиму хромування і умов роботи тертьових пар (прірабативаемості, забезпеченості мастилом, тиску і відносної швидкості). При правильно обраних умовах хромування та експлуатації хромованих деталей зносостійкість сталевих деталей після хромування зростає в три - п'ять разів.
1.3 Технічні умови на обробку деталей
Підготовка поверхні деталі до захисно-декоративного і зносостійкому покриттю хромом має багато спільного. Послідовність технологічних операцій наступна:
1) механічна обробка поверхні (Шліфування або полірування);
2) промивка органічними розчинниками для видалення жирових забруднень і протирання тканиною;
3) закладення отворів та ізоляція ділянок поверхні деталі, що не підлягають хромуванню;
4) монтаж підвіски;
5) знежирення;
6) промивання у воді;
7) декапирование.
Вимоги до механічної підготовки. Перед покриттям поверхню деталі обробляється з того класу чистоти, який указан для готової деталі.
Після механічної обробки на поверхні деталі не повинно бути неметалічних включень, а також раковин, тріщин і глибоких рисок, тому що хром добре відтворює всі ці дефекти.
Зачеканення отворів та ізоляція поверхні. Отвори, якщо такі є на поверхні виробу, перед хромуванням повинні бути закриті свинцем або іншим стійким в хромової кислоті матеріалом. В іншому випадку навколо отвору залишаються не покриті хромом ділянки. Зачеканення виробляється урівень з хроміруемой поверхнею. По закінченні із...
