Pb, Co, Ni, As, S, P.
Видобуток руди здійснюється відкритим способом, і руда на збагачувальні фабрики надходить у думпкарах по залізниці.
самоперекідні думпкари розвантажують руду в прийомні бункера дробильних фабрик № 2 і № 3 і потім за допомогою пластинчастого живильника подаються в щокові дробарки. Максимальний розмір руди, що надходить з кар'єру на збагачувальну фабрику - 1200 мм. p align="center"> 1.1.2 Технологія отримання залізорудних концентратів
Крупність видобуваються руд у природному вигляді різна. При відкритому видобутку розмір окремих шматків досягає 1000 - 1200 мм, а при підземної 300 - 800 мм. p align="justify"> Для подальшого використання руда такий крупності повинна бути попередньо піддана дробленню. Дроблення - це процес зменшення розміру шматків твердого матеріалу його руйнуванням під дією зовнішніх сил. p align="justify"> Розмір крупності шматків дробленої руди визначається способом її подальшої переробки і типом руди. Для доменної плавки верхня межа крупності шматків руди становить 40 - 100 мм, для агломерації - 6 10 мм, а для збагачення в ряді випадків потрібне отримання матеріалу крупністю менше 0,1 мм. Чим тонше подрібнена руда, тим повніше рудні зерна можуть бути відокремлені від порожньої породи в процесі збагачення. Тому дроблення часто доповнюють подрібненням руди. p align="justify"> Зазвичай розрізняють такі стадії дроблення: велике дроблення (від 1200 мм до 100 - 350 мм), середня (від 100 - 350 мм до 40 - 60 мм) і дрібне (від 40 - 60 до 6 - 25 мм); подрібнення (від 6 - 25 мм до 1 мм), тонке подрібнення (менше 1 мм). Велике, середнє і дрібне дроблення здійснюють в апаратах, званих дробарками, а подрібнення - в млинах. Дроблення можна виконувати такими методами: роздавлюванням, стиранням, розколюванням, ударом і поєднанням перерахованих вище способів. p align="justify"> Потім дроблена руда по системі стрічкових транспортерів подається в корпус середнього й дрібного дроблення, де після просівання дробиться в конусних дробарках середнього і дрібного дроблення. На ММК застосовуються інерційні гуркоту для сухого і мокрого грохочення, що забезпечують відмінну ефективність розділення по крупності навіть вологого і глинистого матеріалу, можливість застосування синтетичних і металевих просівальних поверхонь і високу ремонтопридатність. p align="justify"> Інерційні гуркоту мають властивість "самозахисту" від перевантажень, тому що при збільшенні навантаження амплітуда коливань короба автоматично зменшується навантаження на підшипниках залишається практично постійною. Ця властивість дозволяє використовувати їх для грохочення крупнокускового матеріалу. Матеріал, що надходить на грохочение, називають вихідним, що залишається на ситі - надрешетного продуктом, що пройшов через отвори сита - подрешетний продуктом. Основним робочим елементом грохотів є решето (або сито). p align="justify"> У інерційних грохотах вібрації вин...
