озрахунок технологічних розмірів представлений у вигляді таблиці 3.
Рис 5. Граф технологічних розмірних ланцюгів. <В
Таблиця 3
В В В
6. Розрахунок режимів різання
Розрахунок режимів різання за емпіричними залежностями проводимо для одного переходу токарної операції, свердлильної, фрезерної і шліфувальної операції.
Виконуємо розрахунок для першої операції і третього переходу (Обточування зовнішньої поверхні) послідовно по пунктах:
Токарська операція
Верстат токарно-гвинторізний з ЧПУ 16К20Ф3С5, N = 10кВт, n = 12.5-1600.
1. Глибина різання: t2.1 = z2.1C = 1 мм. p> 2. Поперечна подача по табл. 11 [2, Т.2, стр.266] для даної глибини різання
0,6-1,2 мм/об, приймаємо:
S1.1 = 1 мм/об.
3. Швидкість різання визначається за формулою:
(6)
Період стійкості інструмента приймаємо: Т = 60 хв.
Значення коефіцієнтів: СV 420; m = 0,2; x = 0,15; y = 0,2 - визначені за табл. 17 [2, Т.2, стр.269]. p> Коефіцієнт KV:
KV = KМV * Kпv * Kиv,
де KМV - коефіцієнт, що враховує якість оброблюваного матеріалу;
Kпv - коефіцієнт, що відбиває стан поверхні заготовки;
Kиv - коефіцієнт, що враховує якість матеріалу інструменту.
За табл. 1,5,6 [2, Т.2, стор.261]:
,
Значення коефіцієнта і показник ступеня для матеріалу інструменту з твердого сплаву при обробці заготовки зі сталі 9ХС беремо
з табл. 2 [2, Т.2, стр.262]:,;
,
KМV = 0,838; Kпv = 1; Kиv = 1.
KV = KМV * Kпv * Kиv = 0,838 * 1 * 1 = 0,838.
Швидкість різання,
В
4. Розрахункова кількість обертів шпинделя:
n = 1000 * V/(* d) = 1000 * 155/(3,14 * 62) = 799 про/хв.
5. Приймаються фактичне число оборотів, з урахуванням типу верстата:
nф = 750 об/хв.
6. Фактична швидкість різання:
V = * d * nф/1000 = 3,14 * 62 * 750/1000 = 146м/мін.
7. Визначаємо головну складову сили різання по формулою:
Pz = 10 * Cp * tx * Sy * Vn * Kp, (7)
Значення коефіцієнтів: Сp = 300; n = - 0,15; x = 1,0; y = 0,75 - визначені за табл. 22 [2, Т.2, стр.273]. p> Глибина різання у формулі: t1.1 = z2.1 max = 1,5 мм.
Коефіцієнт Kp:
KP = KМP * KP * KP * KP * KP,
Коефіцієнти, що входять у формулу, враховують фактичні умови різання.
За табл. 9,23 [2, Т.2, стр.264]:
KМP = 1,1; KP 1; KP = 1,0; KP = 1,0; KP = 0,93.
KP = KМP * KP * KP * KP * KP = 1,1 * 1 * 1,0 * 1,0 * 0,93 = 0,93
Головна складова сили різання, форм. (7):
Pz = 10 * Cp * tx * Sy * Vn * Kp = 10 * 300 * 1,5 1 * 10,75 * 146-0,15 * 0,93 = 1966 Н.
8. Потужність різання:
N = Pz * V/(1000 * 60) = 1966 * 146/(1000 * 60) = 4,7 кВт.
9. Потужність приводу головного руху:
Nпр = N/= 4,7/0,85 = 5,6 кВт. br/>
Потужність електродвигуна верстата - 10кВт, вона достатня для виконання операції.
Для свердлильної операції:
Вертикально-свердлильний верстат 2H125, N = 2.2 кВт, n = 45-2000.
1. Глибина різання: t2.3 = 0,5 * D = 0,5 * 5 = 2.5 мм. p> 2. Подача по табл. 25 [2, Т.2, стр.277]: 0,08-0,1 мм/об
S2.3 = 0.1мм/об.
3. Швидкість різання визначається за формулою:
(8)
Період стійкості інструмента приймаємо по табл. 30 [2, Т.2, стр.279]: Т = 15хв. p> Значення коефіцієнтів: СV = 7; q = 0,4; m = 0,2; y = 0,7 - визначені за табл. 28 [2, Т.2, стор.278]. p> Коефіцієнт KV:
KV = KМV * KlV * Kиv,
де KlV - коефіцієнт, що враховує глибину свердління;
Коефіцієнти KМV, Kиv визначені вище.
За табл. 31 [2, Т.2, стр.280]: KlV = 0,75. br/>
KV = KМV * KlV * Kиv = 0,838 * 0,75 * 1 = 0,628.
Швидкість різання, форм. (8):
В
4. Розрахункова кількість обертів шпинделя:
n = 1000 * V/(* D) = 1000 * 19.5/(3,14 * 5) = 1248 об/хв.
5. Приймаються фактичне число оборотів, з урахуванням типу верстата:
nф = 1200 об/хв.
6. Реальна швидкість різання:
V = * D * nф/1000 = 3,14 * 5 * 1200/1000 = 18.8м/мін.
7. Визначаємо крутний момент за формулою:
Мкр = 10 * CМ * Dq * Sy * Kp, (9)
Значення коефіцієнтів: СM = 0,0345; q = 2,0; y = 0,8 - визначені за табл. 32 [2, Т.2, стор.281]. p> Коефіцієнт Kp: KP = KМP = 1,1.
Крутний момент, форм. (9):
Мкр = 10 * CМ * Dq * Sy * Kp = 10 * 0,0345 * 52 * 0,10,8 * 1,1 = 1.49 Н * м.
8. Визначаємо осьову силу за формулою:
Ро = 10 * Cp * Dq * Sy * Kp,
Значення коефіцієнтів: Сp = 68; q = 1; y = 0,7 - визначені за
табл. 32 [2, Т.2, стор.281]. p> Осьова сила:
...
