полістиролу можливе тільки за умови відпалу та очищення газів, що відходять. p align="justify"> В даний час технологія виробництва пористо-пустотілих виробів успішно застосовується на ЗАТ В«Перемога ЛСРВ». В якості вигорає добавки використовуються тонкоподрібнені тирсу. Середня щільність виробів становить 650-1000 кг/м3, порожнистість - 45-54%, коефіцієнт теплопровідності - 0,154-0,26 Вт/(м В° С), водопоглинання - 9-17%. Вироби випускаються з маркою по міцності М35, М50, М75, М100, М125 і М150 залежно від середньої щільності. Марка за морозостійкістю становить не менше F35. Укрупнені пористо-пустотілі керамічні вироби середньою щільністю 800-1000 кг/м3 випускають також ЗАТ В«Норск керамічний заводВ», ЗАТ В«ПетрокерамікаВ» та ін Ведеться будівництво нових заводів у Володимирській області та республіці Татарстан. Деякі заводи використовують в якості вигоряючих добавок вугілля, вуглевідходів і золи. Їх вводять у кількості, відповідному 60-80% витрати палива. Реалізовані у виробництві технології пористо-пустотілих виробів на основі 100% вуглевідходів. Але висока тривалість випалу таких виробів, нерівномірність вигорання вугілля вимагають все ж введення коригувальних добавок. Необхідно відзначити, що при отриманні пористо-пустотілих виробів середньою густиною менше 800 кг/м3 в технології виникають наступні проблеми:
В· погіршення формувальних властивостей керамічних мас;
В· необхідність використання середньопластичні або ще краще високопластична глинистої сировини;
В· підготовка тонкої фракції вигорає добавки;
В· високий вміст вигорає добавки, яке досягає 50-55% за об'ємом речовини;
В· зниження міцності виробів.
До того ж далеко не всі глинисті породи придатні для виробництва пористо-пустотілих виробів середньою щільністю 800-1000 кг/м3. За результатами проведених досліджень вміст глинистих мінералів в породі має становити не менше 30-35%. Застосування великоформатних пористо-пустотілих виробів у кладці в комбінації з лицьовою цеглою дозволяє створювати огороджувальні стінові конструкції товщиною 510-640 мм, які задовольняють сучасним вимогам по теплозахисту будівель. Однак межа міцності при стисненні кладки з пористо-пустотілих виробів, виконаної навіть на вельми міцному розчині, становить лише 30-50% і менше від межі міцності виробів. Основна причина такого зниження міцності полягає у високій пустотности виробів, розмірах і формі пір, а також у розклинюють дії розчину кладки, частково затікає в порожнечі і викликає напруження розтягу у виробах. Серед інших причин зниження міцності кладки з високопустотних керамічних виробів можна назвати наступні:
В· нерівномірний розподіл тиску по п...
