оверхні цегли, що викликає в ньому крім стиску напруги вигину і зрізу;
В· тріщини, що виникають у площині вертикальних швів, можуть проходити по перетинах кладки, ослабленим порожнечами і т. д.
Вирішити дану проблему можна частково шляхом подшліфовкі підстав виробів, застосуванням сучасних кладок клейових розчинів, а також використанням спеціальних сіток, що виключають потрапляння розчину в порожнечі виробів. Проте в Росії зазначені технологічні прийоми, незважаючи на рекомендації виробників, поки не застосовуються. p align="justify"> Таким чином, технологія з використанням вигоряючих добавок не вимагає розробки принципово нового обладнання та реалізувати в умовах діючих заводів з випуску звичайного цегли. Проте слід визнати, що при отриманні виробів з середньою щільністю нижче 800 кг/м3 виникає безліч проблем (необхідність використання середньо-або високопластична глинистої сировини, тонкого подрібнення вигорає добавки, збільшення тривалості випалення, зниження міцності і т. д.).
Істотним недоліком способу нещільною упаковки є досить низька міцність виробів при відповідно високої середньої щільності. Так, межа міцності при стисненні обпалених виробів середньою щільністю 1000-1100 кг/м3 на основі глинистої сировини складає всього 4-5 МПа. p align="justify"> Спосіб об'ємного омонолічіванія в технології стіновий кераміки застосовується дуже обмежено. Причина цього полягає в тому, що для істотного зниження щільності необхідно використовувати заповнювач з високою пористістю. Як правило, низька міцність високопористого заповнювача не дозволяє здійснювати інтенсивну массопереработку і формування виробів методами пластичного формування або напівсухого пресування. Недоліком цього способу є також подвійне випалення заповнювача (спучування, потім випал в цеглі), а висока середня щільність і низька міцність отриманого матеріалу не дозволяє йому конкурувати з керамічними матеріалами, одержуваними традиційним методом пластичного формування з застосуванням різних вигоряючих добавок. p align="justify"> Спосіб спучування включає наступні модифікації: високо-і низькотемпературне газоутворення, піноутворення, аерірованіе, суха мінералізація піни. Матеріали, отримані за цим способом, мають пористу будову, яке формується при високих (високотемпературне газоутворення) і низьких (низькотемпературне газоутворення, піноутворення та ін) температурах. Величина пористості залежить від складу вихідної шихти і режимів обробки і визначає щільність виробів. Зі зміною щільності в широких межах змінюються й інші властивості пористих керамічних матеріалів. p align="justify"> Найбільш важлива перевага способу спучування в порівнянні з наведеними вище, полягає в можливості значного зниження щільності керамічних стінових виробів (аж до 250-300 кг/м3). Даний спосіб дозволяє відмовитися від пресового і іншого енергоємного обладнання, що працює з великими зус...
