не розташування фланців. Недотримання може призвести до перекосу всієї конструкції (обертової зчленування хвилеводів). br/>
Допуск співвісності отвору другого фланця щодо бази Г (загальна вісь хвилеводів)
Дана вимога забезпечує правильне розташування хвилеводів в субблок. Недотримання може призвести до неправильного функціонування. br/>
Якість паяних швів по ОСТ4 ГО.054.035
Дана вимога визначає надійність з'єднання хвилеводу з фланцями. Недотримання може призвести до швидкого виходу з ладу. br/>
Неспіввісність каліброваних ділянок в кожному хвилеводі поз 1 .. 6 не більше 0,1
Дана вимога необхідно для правильного функціонування. Недотримання може призвести до неспівпадання осей хвилеводу на обертовому субблок і нерухомого хвилеводу на блоці ФП543 (перехід хвилі). br/>
Технологічний аналіз конструкції
Конструкція заданої складальної одиниці В«хвилевідВ» (ЯБ5.061.518СБ) складається з мінімального необхідного числа деталей.
Виконання принципу суміщення складальних баз з установочними і вимірювальними базами дотримано.
Дотримання цього принципу забезпечує досягнення необхідної точності взаємного положення елементів виробу, що збирається. Базовою деталлю при складанні (пайка) є фланець. p align="justify"> У процесі складання необхідно передбачити механічну обробку
Після пайки проводять додаткову механічна обробку. Підрізають торець фланця в розмір під Ra 1.6 НЕ заріз , витримуючи торцеве биття 0,06 щодо за 4 проходу. Підрізають торець фланця під Ra6.3, ви-в р-р за 2 проходи. Підрізають торець 2-го фланця, витримуючи р-р з Ra6.3 за 2 проходи. Підрізають торець 2-го фланця , витримуючи торцеве биття 0,06 НЕ заріз за 4 проходу. Обточують поверхню 2-х фланців з до під Ra1.6 на прохід, витримуючи радіальне биття 0,06 за 2 проходи. Обточують 6 сухарів на 6-ти хвилеводах до радіальне биття 0,06.
Забезпечено зручний доступ до місць контролю і регулювання.
На підставі викладеного вважаємо, що конструкція складальної одиниці В«хвилевідВ» (ЯБ5.061.518СБ) є технологічною.
Методи забезпечення заданої точності конструкції
Виконання принципів взаємозамінності і відсутності прігоночних робіт дотримано.
Задану точність забезпечують точністю складових деталей.
Метод повної взаємозамінності - при цьому методі необхідна точність збірки досягається шляхом з'єднання деталей без їх вибору, підбору або зміни розмірів. Застосування методу повної взаємозамінності доцільно при складанні з'єднань, що складаються з невеликої кількості деталей, так як збільшення числа деталей вимагає обробки сполучених поверхонь з меншими допусками, що не завжди технічно досяжно та економічно доцільно. br/>
Технологічна схема вузлової зборки
В
Види складальних з'єднань
Пайка в печах з захисно-відновної атмосферою дозволяє зменшити деформацію спаюється деталей і паяти відразу кілька швів. Процес ведеться в такій послідовності. Відпалюють і ретельно знежирені деталі хвилеводної складальної одиниці збираються на оправках, їх взаємно фіксують пристосуваннями з нержавіючої сталі Х18Н9Т, щоб уникнути припаювання пристосувань до деталей хвилеводної складальної одиниці. Припій накладається на місця пайки у вигляді дроту діаметром 0,3-1,2 мм або фольги товщиною 0,05-0,1 мм, після чого збірка поміщається в піч, нагріту до температури 280 В° С, яку потім піднімають до робочої. Недоліками способу є висока вартість обладнання і відносно низька продуктивність. br/>
Контроль якості складання
Контроль після складання здійснюється для перевірки точності позиціювання деталей і взаємодії з іншими вузлами. Використовується нижче перерахована оснастка. Штангенциркуль ГОСТ166-80 для перевірки і розмірів ; 6 . Мікрометр МК125-150-0, 01 для перевірки розміру . Спец. Калібр № 8026-5034. Штангенглибиномір для перевірки розміру 10 .
Значення радіального і торцевого биття визначають за показаннями індикаторів (І4-0-2-0, 01...
