я зона, яка свідчить про В«спокійному випаровуванні В», подальше підвищення потужності дає викид у вигляді крапель металу, а при 1000 Вт і більше має місце знімання металу у вигляді струменів пари. Зміна способу знімання металу збільшенням потужності імпульсу в 6 разів (з 300 до 1870 Вт) дає підвищення питомої обсягу знімається металу в 32 рази.
Отже, вирішальне значення в ерозійному руйнуванні має теплота, що виділяється в процесі розряду. Вона призводить до інтенсивного газовиділенню, виникненню сили стискання при дії теплової хвилі і появі термокапіллярних сил. Поряд з цим при ерозійному руйнуванні діє велика кількість інших фізичних процесів. Наприклад, розпечене днище анода вступає в хімічну взаємодію з розпеченої плазмою, утворюючи хімічні сполуки; останні під дією електричного струму дифундують глибоко в товщину анода. У результаті цих процесів оброблювана поверхня при електроерозійної обробці являє собою ряд лунок отверділого металу; на неї накладаються сфероїдальні оплавлені виступи, що представляють собою приварені дисперговані частки металу. Поверхня покривається темною плівкою з осіли і спеклися з металом електрода найдрібніших частинок продуктів піролізу гасу, що має сліди оголених оплавлених ділянок. Ерозиційностіцкого плівка, поступово покриваючи робочу поверхню електрода, захищає його від термічного впливу розряду. Тому, підбираючи оптимальні режими, можна здійснити електроерозійної обробки з пониженим зносом інструменту. У цьому випадку необхідно отримати динамічну рівновагу, з тим, щоб середня кількість утворюється плівки дорівнювало її убутку за рахунок ерозії. Розгляд будови плівок показує, що продукти піролізу і що настає на аноді плівка мають кристалічну структуру. Освіта цієї плівки викликано розпадом робочого середовища під дією електродів після закінчення розряду. Залежно від властивостей середовища утворення плівки протікає переважно або на аноді, або тільки на катоді. Структурна схема електроерозійної обробки показана на рис. 3. p> Електроерозійна оброблюваність є певним властивістю даного матеріалу, так як при зміні параметрів імпульсу змінюється абсолютне число імпульсів, необхідних для викиду 1 см3 оброблюваного матеріалу; проте відносний порядок їх розташування залишається незмінним. Інтенсивність ерозійного руйнування визначається: 1) теплофізичними параметрами оброблюваного матеріалу (температурою і теплотою плавлення і випаровування, теплоємністю і теплопровідністю), 2) режимами обробки - електричними (енергією, тривалістю і частотою дії імпульсу) і механічними (кінематикою обробки, режимами подачі, жорсткості) і 3) властивостями межелектродной середовища (електропровідністю, плинністю, в'язкістю, насиченістю газами і парами).
електроерозійної обробки піддаються тільки струмопровідні матеріали; електроерозійна оброблюваність матеріалів визначається критерієм Палатника:
В
де с - теплоємність в кал В· г/град;
g - Щільність в г/см3;
l - Теплопровідність в кал В· см2/град В· г;
Т - температура плавлення металу в В° С.
В
Рис. 3. Структурна схема електроерозійної обробки
Продуктивність електроерозійної обробки характеризується кількістю знятого металу в одиницю часу (вимірюється в мм3/мін, г/хв); крім оброблюваності матеріалу вона залежить від режимів обробки і в першу чергу від потужності N, реалізованої в міжелектродному проміжку:
W = CN,
де
N = АF,
С - коефіцієнт, що визначає вплив усіх інших факторів і насамперед теплофізичних властивостей матеріалу;
А - енергія одиничного імпульсу в Вт В· с;
f - частота дії імпульсів у Гц.
В
Рис. 4. Способи поліпшення евакуації продуктів обробки з міжелектродного проміжку: а - нагнітанням рідини крізь порожнистий обробний електрод: б - створенням розрідження, викиданням рідини з сопла; в - нагнітанням рідини через порожнистий електрод і навколо створюваного отвори; г - нагнітанням і відсмоктуванням рідини; д - використанням ступеневої електрода; 1 - диск для чорнової обробки; 2-диск для чистової обробки.
Спосіб і швидкість видалення продуктів руйнування із зони обробки робить вирішальний вплив на продуктивність і точність обробки. При електроерозійної обробці видалення продуктів руйнування може бути природним і штучним. У першому випадку видалення продуктів відбувається під дією динамічних сил електричного поля, а також тиску виділяються газів. При виготовленні деталей з досить глибокими порожнинами у багатьох випадках цього виявляється недостатньо. Тому застосовується штучна система видалення продуктів руйнування у вигляді спеціальних систем (Рис. 4). p> Продуктивність електроерозійної обробки залежить також від поєднання видів металів обох електродів, площі і відносній глибини обробки. При малій площі або великий відносної глибині прошиваного отвори рясне газовиділення і утворюються продукти руйнування не дозволяю...
