них пласта прогрівають за допомогою випромінювачів інфрачервоного випромінювання і в шафі 2 обдувають повітрям з температурою 25-30 В° С, при цьому поверхня пласта підсушується з утворенням тонкої кристалічної скоринки. Вона утворюється в результаті кристалізації сахарози з зневодненого поверхневого шару. Час утворення скоринки 10 хв. Новоутворена скоринка на поверхні шару обсипається тонким шаром цукрової пудри за допомогою вібратора При цьому скоринка виходить більш щільна. p align="justify"> Потім пастильних пласт надходить на нижній транспортер 13, при цьому він лягає на стрічку поверхнею, посипаною цукровою пудрою, і не прилипає до транспортерної стрічці. Нижній транспортер доставляє пласт пастили до різальної машині. Загальний час від размазкі до різання складає 80 хв. p align="justify"> З транспортера 15 різальної машини пастильних пласт надходить на стрічковий транспортер 16, що має шість паралельних стрічок. На ньому пласт ріжеться дисковими ножами 8 на шість поздовжніх смуг, і кожна смуга знаходиться на своїй стрічці. p align="justify"> Напрямні канавки барабанів для шести стрічок зміщені таким чином, що нарізані поздовжні смуги пласта відсуваються один від одного, і це виключає злипання бічних сторін нарізаних смуг. Потім нарізані смуги розрізаються ножами 6 ріжучого механізму на окремі штуки, які залишаються затиснутими між ножами і виштовхуються на попередньо опудренних решето 17 допомогою пуансонів. Опудрювальні решета механізм 14. p align="justify"> Нарізана пастила має вигляд прямокутних брусків (паралелепіпедів) розміром 70X21X20 мм. Решета з сирою пастилою ставлять на стелажні візки і направляють в сушарку, де вони підсушуються до вмісту сухих речовин 82%. Тривалість сушіння 5 год при швидкості повітря 1 м/с. Температура сушіння від 45 до 55 В° С.
Поступове підвищення температури проводиться по зонах. Заданий температурний режим підтримується системою багатоканального імпульсного регулювання. На тривалість сушіння суттєво впливає рецептура, тобто відношення сухих речовин компонентів до сухих речовин цукру, наявність агару або іншого желирующего речовини, а також патоки. Значний вплив робить також якість пектину. Наявність сильного пектину або підвищена частка яблучного пюре або агару, а також патоки ускладнюють видалення вологи. При цьому пастила виходить затяж-стій. Навпаки, знижена частка пюре, агару і патоки або використання пюре із зниженою студнеобразующей здатністю полегшують видалення вологи з пастили, а вироби виходять цукристими. p align="justify"> Пастила хорошої якості виходить при рівномірному видаленні вологи з внутрішніх і зовнішніх шарів. При цьому утворюється тонка, але досить міцна скориночка. Це досягається ступінчастою сушінням з поступовим посиленням режиму. p align="justify"> Підвищені температура і швидкість повітря призводять до передчасного утворення товстої грубої скоринки. При цьому може видалення вологи з внутрішніх шарів. Его призводить до виникнення пусто...
