що забезпечує одержання транспортабельної стружки, високу стійкість і міцність різальних крайок.
2 . Особливості обробки глибоких отворів, сучасні способи та інструменти
Термін В«глибокі отвориВ» в технічній літературі не має чіткого визначення. Найчастіше до них відносять отвори, глибина яких понад сім діаметрів (L> 7D). У деяких публікаціях рекомендується способи та інструменти для обробки глибоких отворів використовувати для отворів, починаючи з глибини L = 4D. Пояснюється це тим, що при свердлінні спіральними свердлами вже з цієї глибини виникають труднощі з видаленням стружки і підведенням СОТС в зону різання, що викликають різкі скачки сил різання, вібрації і зниження стійкості свердел і точності отворів. p align="justify"> Висока ефективність інструментів для обробки глибоких
отворів, незважаючи на їх велику вартість, обумовлює економічну доцільність їх застосування, починаючи з цієї глибини і навіть меншою.
Труднощі при обробці глибоких отворів, особливо з підвищеними вимогами щодо точності і шорсткості поверхні, пов'язані не тільки з погіршенням умов відведення стружки і підведення СОТС, але головним чином з малою жорсткістю інструмента, яка прогресивно знижується з ростом глибини і зменшенням діаметра отворів. З цієї причини виникають вібрації, що знижують стійкість інструменту, точність і якість поверхні отворів. p align="justify"> Через малу жорсткості консольно закріплених інструментів
мають місце такі види похибок обробки отворів:
відведення чи викривлення осі; розбивка по діаметру; некруглість в поперечному перерізі, часто у вигляді овальності або огранювання; неціліндрічность в поздовжньому перерізі у вигляді конусоподібних, бочкоподібності або седлообразно; велика висота мікронерівностей поверхні, подряпини, задираки.
Величина цих похибок залежить від багатьох факторів, головні з яких: жорсткість інструменту і спосіб його базування в початковий момент і в процесі обробки; схвалена кінематика руху інструменту і заготовки; разнотвердость та фізико-механічні властивості матеріалу заготовки; параметри режиму обробки (подача, частота обертання); точність і жорсткість верстата,
наявність люнетів, віброгасників та інших пристроїв; знос ріжучих крайок і напрямних елементів інструменту.
Так як збільшення жорсткості інструмента шляхом підвищення моментів опору крученню і вигину його робочої частини обмежена діаметром і глибиною отвори, найбільш ефективним способом, що дозволяє звести до мінімуму вигин його осі, виявився спосіб базування інструменту з опорою на стінки отворів . З цією метою в інструменті передбачається таке розташування різальних ножів, коли завідомо створюється радіальна неврівноважена складова сили різання, що притис...
