кає його корпус через напрямні елементи (планки) до поверхні отвору, обробленої йдуть попереду ножами. p align="justify"> Інструменти, що працюють за таким принципом, називаються в літературі інструментами одностороннього різання. Крім підвищення точності обробки отворів вони дозволяють значно зменшити шорсткість поверхні за рахунок вигладжуються дії напрямних. p align="justify"> Великий вплив на відведення осі отвору надає відхилення
осі інструменту в початковий момент обробки. Так як інструменти однобічного різання можуть працювати тільки із застосуванням кондукторних втулок, досвід їх експлуатації показав, що зазор між інструментом і втулкою повинен бути мінімальним - межах 0,005 - 0,010 мм. При дотриманні цієї вимоги, а також співвісності кондукторної втулки з віссю обертання шпинделя межах 0,005 мм вдалося домогтися надзвичайно високої точності по відведенню осі і діаметрі отворів вже на першій операції свердлінні, про що свідчать експериментальні дані, наведені на малюнках 2.1 і 2.2.
В
Малюнок 2.1 - Відведення осі отвору залежно від глибини свердління.
В
Малюнок 2.2 - Точність отворів по діаметру при свердлінні свердлами одностороннього різання в залежності від оброблюваних матеріалів: I - значення, що досягаються за нормальних умов; II - значення, що досягаються при найкращих умовах.
Кінематика рухів інструменту та заготовки, навіть у разі використання інструментів однобічного різання, впливає на величину відведення осі, особливо помітне при великих глибинах отворів. Застосовуються три варіанти схем обробки: I) деталь обертається, а інструменту задається тільки рух подачі, 2) деталь нерухома, обертається інструмент; 3) деталь і інструмент обертаються в протилежних напрямках. Рух подачі в другому і третьому варіантах може бути надано або деталі, або інструменту. Перший варіант є кращим за точністю обробки, але придатний тільки для деталей типу тіл обертання. При великій масі заготовок, особливо коли різниця в діаметрах отвору і заготовки велика і обертання останньої з великою частотою обертання представляє серйозні труднощі, переважний третій варіант, практично рівноцінний поточности першому. p align="justify"> Другий варіант застосовується для обробки глибоких отворів
несиметричних деталей. Відведення і викривлення осі отворів в цьому
випадку значно вище. Це видно, наприклад, з даних малюнка 2.3, отриманих при суцільному свердлінні стали 45 свердлами однобічного різання типу БТА. При розточуванню отворів відведення осі також приблизно на порядок вище, але порівняно з першим варіантом. br/>В
Рисунок 2.3 - Відведення осі отвору в залежності від схеми свердління: 1 - обертається деталь, свердло не обертається; 2 - деталь і свердло обертаються в протилежних напрямках; 3 - деталь нерухома, обертається свердло.
У відн...
