цьому за основу був узятий патент Байснера (Німеччина, 1942 р.) на свердлильну головку однобічного різання із зовнішнім підведенням МОР і внутрішнім відводом стружки. Ці головки були значною мірою вдосконалені, і на їх принципі розроблено комплекс інструментів для суцільного і кільцевого свердління, розсвердлювання, розточування та розгортання, відомих у даний час під назвою інструментів БТА, а принципом підведення СОЖ і відводу стружки присвоєно назву В«спосіб БТАВ».
Відмінними рисами сучасних способів та інструментів для оброблення глибоких отворів є: широке використання принципу самобазірованія інструментів в процесі різання з опорою на оброблену поверхню, оснащення ріжучих і направляючих частин інструментів твердим сплавом застосування високонапірної прокачування великих кількостей СОТС через зону різання з метою ефективного відведення тепла і примусового видалення стружки з отвору.
Інструменти однобічного різання (що мають односторонньо
спрямовану неврівноважену радіальну силу), яким притаманні ці особливості, здійснюють не тільки процес різання, але і пластичне деформування мікронерівностей на поверхні отворі, тобто по суті справи є комбінованими інструментами. Завдяки цьому поряд з високою точністю обробки (забезпечуваною використанням принципу самобазірованія) вдалося значно підвищити продуктивність не тільки за рахунок підвищення режимів різання, але і за рахунок скорочення числа операцій при обробці глибоких точних отворів з високими вимогами щодо якості поверхні. p align="justify"> Застосування твердих сплавів стало можливим також завдяки використанню принципу самобазірованія, що забезпечив більш жорстке положення інструмента в процесі обробки і це в свою чергу дало можливість обробляти на досить високих режимах різання не тільки звичайні конструкційні матеріали, а й труднообрабативаємиє високолеговані сталі і сплави, частка застосування яких у сучасному машинобудуванні постійно збільшується. Застосовувалися раніше інструменти з швидкорізальних сталей мали дуже низьку стійкість, а часто
просто не були придатні для цих цілей.
Досягнення в галузі технології обробки глибоких отворі призвели до того, що ці способи і інструменти виявилися економічно вигідними і при обробці неглибоких отворів.
Про високу надійність цих інструментів та стабільності, що досягаються ними результатів свідчить факт застосування їх на сучасних верстатах-автоматах, верстатах з ЧПК і в автоматичних лініях.
Поряд з цим прості за своєю конструкцією інструменти виявилися вельми чутливими до умов експлуатації. Вони можуть забезпечувати отримання найвищих показників по точності і продуктивності тільки при оптимальних режимах різання і подачі СОТС. високої точності, твердості й достатньої потужності верстатів, використанні оптимальних за складом СОТС і при раціональній геометрії заточування, ...
