праці отримала на промислових підприємствах для оцінки і стимулювання якості виконавської праці. Незважаючи на те що відомі спроби застосування принципів бездефектного праці в науково-дослідних і проектно-конструкторських організаціях, використання даної системи не знайшло належного застосування за наступною об'єктивної причини: система бездефектного праці поширювалася головним чином на стадію виготовлення продукції.
У 1957-1958 рр.. на машинобудівних підприємствах м. Горького (Нижнього Новгорода) вперше була розроблена і впроваджена система КАНАРСПІ (якість, надійність, ресурс з перших виробів). Дана система передбачає широке, стійке і постійна взаємодія між дослідно-конструкторським бюро і заводом, що здійснює серійне виробництво. Одним з основних завдань застосування системи КАНАРСПІ було виявлення і усунення можливих причин дефектів на допроізводственной стадії і в процесі підготовки виробництва нових виробів. У зв'язку з цим значний розвиток отримало дослідне виробництво, стандартизація та уніфікація, а також загальнотехнічні системи стандартів, такі як Єдина система конструкторської документації (ЕСКД), Єдина система технологічної підготовки виробництва (ЕСТПП).
Система була покликана практично виключити доведення вироби і технології в період серійного виробництва. З цією метою передбачалося проведення наступних заходів:
- Ретельне і глибоке проведення дослідних, конструкторських і експериментальних робіт при створенні вироби; І »- прискорені і спеціальні випробування на надійність і довговічність агрегатів і вузлів вироби;
-Широке застосування методів натурного, модельного та математичного моделювання поведінки виробу, його вузлів і агрегатів в умовах, близьких до експлуатації;
-Виконання в повному обсязі робіт з технологічної підготовки серійного виробництва.
Слід зауважити, що в системі КАНАРСПІ широко використовувалися принципи бездефектного праці та бездефектного виготовлення продукції.
Впровадження системи КАНАРСПІ на ряді підприємств області Горького дозволило:
- Скоротити терміни доведення нових виробів до заданого рівня якості в 2-3 рази:
- Підвищити надійність виробів в 1, 5-2 рази;
- Знизити трудомісткість і цикл монтажно-складальних робіт
в 1, 3-2 раза5.
Таким чином, основним позитивним моментом, характерним для системи КАНАРСПІ, є те, що вона виходить за рамки стадії виготовлення продукції і охоплює багато видів робіт на стадії дослідження і проектування і на стадії експлуатації.
У середині 1960-х рр.. на Ярославському моторному заводі «Автодизель» була впроваджена система НОРМ (наукова організація праці по збільшенню моторесурсів), основною метою, якої було збільшення надійності і довговічності випускаються двигунів.
В основу системи НОРМ покладений принцип послідовного і систематичного контролю рівня моторесурсу та періодичного його збільшення на базі підвищення надійності і довговічності деталей і вузлів, лімітірующіхмоторесурс. Основним показником в системі є ресурс двигуна до першого капітального ремонту. Тому особлива увага приділялася розробці конструкції і технології, що забезпечують підвищення технічного рівня і якості двигуна.
У ній були також використані і розвинені основні елементи Саратовської, Львівської та Горьківської систем організації робіт з якості продукції, що випускається. Так, наприклад, на стадії виробництва система НОРМ...
