ровакуумной установці (поз. 9). Операцію виконують в такому порядку: розчин з формувальної суміші і дистильованої води (0,3 - 0,4 л на 1 кг суміші) ретельно перемішують, а потім для видалення повітря вакуумируют протягом 2 - 3 хв при тиску не більше 0,075 Па; одночасно в металеві опоки встановлюють модельні блоки, опоки потім поміщають в установку, заливають формувальної сумішшю і вакуумируют 2 - 3 хв при тиску не вище 0,075 Па; через 40 - 60 хв, коли формувальнасуміш затвердіє, з опок знімають гумові ущільнювачі, а формувальну суміш підрізають на торцях ливарної форми; помістивши потім ливарну форму в сушильну шафу і витримавши її там протягом 1 - 3 год при температурі 90 - 100 ° С, виплавляють модельний склад; після виплавлення модельного складу ливарні форми прожарюють в прожарювальних печах (поз. 10) з особливих режимам:
· нагрівання від 20 до 150 ° С протягом 0,5 год, витримка при температурі 150 ° С в продовження 3 год;
· нагрівання від 300 до 700 ° С протягом 3 год, витримка при температурі 750 ° С протягом 3 ч.
Відлиття отримують таким чином: прожарені ливарні форми заливають розплавленим металом на установках для відцентрового лиття (поз. 11) або установках «Вакуум-метал». Температура заливки для сплавів СРМ 875, СРМ 916, ЗлСрМ585-80, ЗлСр750-150 - 400 ... 580 ° С, а для сплаву ЗлМНЦ - 750 - 500 ... 600 ° С. Ливарні форми, залиті сплавами золота і срібла, охолоджують у воді, а залиті сплавом ЗлМНЦ - в природних умовах. Після охолодження виливки вибивають з ливникових форм, очищають від формувальної суміші (поз. 72), а потім відбілюють.
Призначення обробки конструкційних матеріалів різанням
Суть і призначення обробки конструкційних матеріалів різанням. Обробкою конструкційних матеріалів різанням називається процес відділення ріжучими інструментами шару матеріалу з заготовки для отримання деталі потрібної форми, заданих розмірів і шорсткості поверхонь.
Останнім часом широко використовують економічні методи отримання заготовок, що призводить до значного зменшення обсягу робіт, пов'язаних із зняттям стружки (точне лиття, точне штампування, холодна висадка та ін.) Але в даний час більшість деталей машин отримує остаточну форму і розміри обробкою різанням на металорізальних верстатах. Тільки ця обробка задовольняє зростаючі вимоги до точності розмірів і ретельності обробки поверхонь.
Обробка різанням визначає якість виготовлених машин, їх точність, довговічність, а також надійність і вартість. Незважаючи на те що методи отримання заготовок і обробки їх на металорізальних верстатах безперервно удосконалюються, трудомісткість верстатних робіт в машинобудуванні становить найбільшу частину, досягаючи 30 ... 50% загальної трудомісткості виготовлення машин.
2. Види заготовок і припуски на обробку. На металорізальних верстатах із заготовок отримують остаточно готові деталі. Залежно від матеріалу, форми і розмірів оброблюваної на верстаті деталі, а також характеру виробництва основні типи металевих заготовок наступні: виливки з чавуну, сталі і кольорових сплавів; поковки і штампування зі сталі та кольорових сплавів; сортовий прокат зі сталі і кольорових сплавів, який надходить у вигляді прутків і розрізається на окремі заготовки.
припуск називається шар металу, що видаляється з з...
