ь 42С5700-2120/3 "Кришка", яка є об'єктом курсового проектування, входить в редуктор гвинтового механізму літака "ЯК-42".
Частковий складальної одиниці:
В
Редуктор - опис і робота
1) Загальна частина.
Редуктор передає обертання від рульового приводу трансмісії управління закрилками до механізму кінцевих вимикачів без пониження оборотів.
2) Опис.
Редуктор складається з корпусу, кришки, вхідного вала з конічною шестернею,
Вихідного вала з конічної і циліндричної шестернями і двох циліндричних шестерень приводу механізму кінцевих вимикачів.
Вихідний і вхідний вали виготовлені заодно ціле зі своїми шестернями і встановлені на шарикопідшипниках. Шестерня вхідного вала знаходиться в зачепленні з конічною шестірнею вихідного валу. Циліндрична шестерня вихідного валу знаходиться в зачепленні з двома циліндричними шестернями, передавальними обертання на вал механізму кінцевих вимикачів.
3) Робота.
Обертання рульового приводу передається вхідному валу, який наводить у обертання вихідний вал і шестерні приводу механізму.
Як видно з опису кришка грає важливу роль в передачі крутного моменту від рульового механізму до механізму кінцевих вимикачів, тому що забезпечує взаємне розташування осей двох циліндричних шестерень приводу механізму МКВ-45, а також самого механізму.
Виходячи з цього основними виконавчими поверхнями даної деталі
є 4 і 5 (Отвори, в які запресовуються втулки), а також 3 (поверхня, входить до пару з відповідною поверхнею механізму МКВ-45).
Основними конструкторськими базами деталі, визначальними її положення в складальної одиниці, є поверхні 1 і 2 (нижня площина кришки і торець ребра).
Допоміжними конструкторськими базами, що визначають положення інших деталей складальної одиниці відносно кришки, є поверхні 3,4 і 5.
У процесі роботи складальної одиниці кришка не піддається впливу агресивних середовищ і екстремальних температур і працює при температурі навколишнього середовища. З випробовуваних напруг можна відзначити напруги зминання, які відчувають отвори 4 і 5 після запрессовивания в них втулок.
2.3 Аналіз технічних вимог і вибір марки матеріалу
Основні технічні вимоги, зазначені на кресленні:
- технічні умови на штампування по ОСТ 1.90073 - 72, група контролю 3.
За ОСТ 1.90073 - 85 (у Нині діє цей галузевий стандарт, а не зазначений на кресленні) в третю групу контролю входять штампування і поковки, що підлягають випробуванню тільки на твердість.
Інші вимоги, викладені в даному стандарті, стосуються стану необроблюваних поверхонь і поверхонь, що підлягають обробці, макроструктури і мікроструктури штампованих заготовок.
Справжній галузевої стандарт поширюється на штампування і поковки з алюмінієвих сплавів різних марок, що виготовляються гарячого об'ємного штампування та вільної куванням;
- штампувальні ухили 3 В°.
Дане технічне вимога вірно лише в тому випадку, якщо маються на увазі зовнішні штампувальні ухили, внутрішні ж штампувальні ухили повинні знаходитися в межах 5 ... 7 В° незазначені штампувальні радіуси 2мм. p> Дана величина відповідає найменшому значенню радіусів закруглення для поковок масою до 1кг і з глибиною порожнини штампа 25 ... 50мм, що цілком прийнятно. p> - термообробка: каліть і штучно старити.
Загартування - це операція, полягає в нагріванні матеріалу до температури, що знаходиться в критичному інтервалі і вище, витримці при даній температурі і швидкому охолодженні.
Старіння сплаву полягає в витримуванні з метастабільною структурою більш-менш тривалий час при кімнатній або підвищеній температурі. При цьому відбувається частковий перехід структури до більш стабільного стану і зміна фізичних і механічних властивостей матеріалу.
Штучне старіння здійснюється при підвищеній температурі (зазвичай не вище 200 В°).
Вид термообробки, позначений у технічних умов креслення, застосовується для отримання досить високих значень міцності і пластичності алюмінієвих сплавів;
- допуски на розміри і припуски на обробку штампованих заготовок по ОСТ 1.41187 - 78 5 клас точності.
Цей стандарт поширюється на штамповані заготовки площею проекції до 980см 2 і лінійними розмірами до 500мм зі сталі, алюмінієвих, магнієвих, мідних і титанових сплавів, виготовлені на молотах і пресах.
Відповідно до вимогами, що пред'являються до деталей, встановлено 6 класів виготовлення горячештампованной заготовок, що виготовляються звичайними методами штампування з застосуванням в окремих випадках калібрувальних операцій;
- незазначені граничні відхилення розмірів за ОСТ 1.00022 - 80.
Це означає, що на вільні розміри відхилення вибирають по ОСТ 1.00022 - 80. За ГОСТ 520 - 89 це технічна умова записується: Н12; h12; В± IT12/2.
- пок...
