ці - це не тільки диференціація, а й інтеграція виробничого, трудового процесу. Диференціація без одночасного здійснення заходів щодо інтеграції або різко знижує ефективність виробництва, або руйнує його зовсім. Тому спеціалізація завжди супроводжується (або повинна супроводжуватися) чіткою організацією кооперування. Це загальна закономірність ефективного виробництва. Вона поширюється і на організацію робіт з якості.
На третьому етапі формується більш тісне та чітка взаємодія всіх ланок, що впливають на якість продукції як усередині організації, так і поза нею. Посилюються контакти з постачальниками сировини, матеріалів і комплектуючих виробів. У роботу за якістю втягується все більше число служб та учасників.
Однак нерідко спостерігаються неузгодженість, нечітке взаємодія між конструкторськими і технологічними службами (організаціями), виробництвом і службою технічного контролю тощо, що послужило причиною багатьох непорозумінь при забезпеченні якості, в багатьох випадках прямо погіршуючи його , сповільнюючи темпи створення і освоєння
нових видів продукції, знижуючи ефективність робіт з якості.
Під впливом зростання негативних наслідків поділу праці, а точніше - недостатньо чіткою, розумною і цілеспрямованої ув'язки спеціалізованих підрозділів, що забезпечують якість, все гостріше відчувається необхідність пошуку нового підходу до управління якістю. Таким чином був здійснений перехід до чергового етапу, названому системним підходом до управління якістю.
Важливим є той факт, що кожен наступний етап еволюції форм і методів організації робіт з якості, будучи новим, не міняв встановлених пріоритетів. На всіх стадіях в тій чи іншій мірі зберігалася спадкоємність раніше використовуваних способів поліпшення якості. Однак при цьому не відбувалося і механічного змішування: поєднання елементів попереднього етапу з елементами нового призводило до деякої трансформації і тих і інших. У підсумку форми організації робіт з якості піднімалися на вищий рівень, що на четвертому етапі призвело до формування системи управління якістю. У наступні роки розвитку цього етапу послідовно відбувався і відбувається перехід до систем управління якістю вищого рівня.
2. Системи управління якістю, розроблені на підприємствах СРСР
Системно-комплексний підхід до управління якістю в СРСР активно застосовувався і розвивався в різних галузях економіки, особливо у військово-промисловому комплексі (ВПК). Підприємства вітчизняної промисловості (включаючи оборонні галузі) протягом декількох десятиліть здійснювали практику вдосконалення робіт з якості, що характеризується інтенсивним пошуком нових форм і методів їх організації та управління якістю на всіх рівнях.
У табл. 1 наведені дані щодо розвитку найбільш поширених вітчизняних систем управління якістю. Найменування в таблиці:
. БІП - бездефектного виготовлення продукції;
. СБТ - Система бездефектного праці;
. КАНАРСПІ - Якість, надійність, ресурс з перших виробів;
. НОРМ - Наукова організація робіт з підвищення моторесурсу двигунів;
. КС УКП - Комплексна система управління якістю продукції;
. КС УКП і ЕІР - Комплексна система управління...
