ножиці; 9 - стапелирующее пристрій
Наявність двох ножиць (рис. 5, б ) дозволяє відрізати трапецеїдальні заготовки. Поворот ножиць на необхідний кут (що не перевищує 30 0) здійснюють при налагодженні лінії за допомогою спеціального гідравлічного пристрою. У таблиці 2 наведені характеристики деяких ліній, що експлуатуються на вітчизняних підприємствах.
Устаткування ліній поздовжньої і поперечної розрізання рулонів містить ряд однакових позицій, наприклад: рулоноразмативателі, правильні і мийні машини, гільйотинні ножиці.
Система очищення складається з посиленого гострого ножа для очищення. Приводні верхні і нижні притискні ролики штовхають смугу із завантаженням розмотувача до тягнучим роликам. Ніж для очищення регулюється всередину / назовні і вгору / вниз для розміщення рулону з будь-яким зовнішнім діаметром. Машина очищення змонтована на посиленій рухомій рамі за допомогою притискних клинів.
Притискні ролики приводяться в дію від гідравлічного двигуна для переднього і реверсивного приводу і використовуються спільно з приводом розмотувача. Притискні ролики регулюються вгору / вниз для розміщення рулонів з будь-яким зовнішнім діаметром.
Глава 3. Вирубка
Розрізання листового матеріалу ножицями. У штампувальних цехах для вирубки різних деталей використовують плоскі заготовки у вигляді смуг і стрічок.
Вирубка листового металу в штампах. Вирубка і пробивка листового металу в штампах є найпоширенішими операціями холодного штампування. У результаті вирубки (пробивання) відбувається відділення однієї частини металу від іншої аналогічно процесу розрізання ножицями, але по замкнутому контуру (рис. 5).
Рис. 5. Схема вирубки на штампі: 1 - повзун, 2 - пуансон, 3 - штампуемость матеріал, 4 - матриця, 5 - стіл.
На початку вдавлення пуансона 2 в заготовку 3 остання прогинається; поблизу різальних крайок пуансона і матриці 4 створюється концентрація напрузі, що викликає протягом металу заготовки та утворення зони зминання. Це місцеве зминання розвиватиметься до тих пір, поки але всій товщині заготовки не виникнуть напруги, достатні для утворення лінії ковзання. В результаті цих явищ розвивається деформація зсуву, супроводжувана вигином і розтягуванням, аж до початку утворення сколюючої тріщин. При подальшому вдавливании пуансона близько різальних крайок пуансона і матриці на металі виникають сколювальні тріщини. Ці тріщини спрямовані під деяким кутом до поверхні листа і для того, щоб вони співпали, необхідний певний зазор між пуансоном і матрицею.
Після збігу сколюючої тріщин відбувається роз'єднання вирубуваного контура. Для остаточного видалення вирубаної деталі або відходу (при пробиванні) необхідно подолати опір тертю, що виникає між поверхнями зрізу взаємно зміщених частин, а також між бічною поверхнею вирубуваних деталі (відходу при пробиванні) і поверхнею прохідного отвору DM матриці.
Зусилля, необхідне для вирубки або прорізування, залежить від товщини матеріалу, механічних властивостей матеріалу, периметра розрізання, форми ріжучих крайок пуансона і матриці (які можуть бути плоскими або скошеними), величини зазору між пуансоном і матрицею, а також від стану ріжучих кромок ...
