ваної електроенергії.
Технічне оснащення пивоварної галузі в XX в. зазнає значних змін. Поряд з удосконаленням класичних конструкцій устаткування, з'являються кардинально нові рішення. І прогрес у цій галузі неухильно рухається вперед.
Устаткування варильного відділення споживає найбільшу кількість теплової енергії, питома витрата якої становить 81-128 МДж / гл товарного пива, при загальних питомих витратах теплової енергії на виробництво пива 130-185 МДж / гл. При цьому тільки на кип'ятіння сусла доводиться 24-54 МДж / гл. Все це свідчить про актуальність та важливість вирішення проблеми зниження витрат теплової енергії в пивоварному виробництві.
Метою даного проекту є розробка технологічної схеми і планувального рішення варильного цеху пивоварного заводу річною потужністю 10,5 млн дал пива з урахуванням забезпечення економічного споживання електроенергії.
1. Вибір і обгрунтування технологічної схеми варильного цеху
В варочному цеху пивоварного заводу здійснюються такі технологічні операції:
прийом добового запасу зернопродуктів,
очищення зерна від домішок,
дроблення зернопродуктів,
затирання зернопродуктів,
фільтрування затору,
кип'ятіння сусла з хмелем,
освітлювання та охолодження сусла.
Варочний цех включає в себе подработочное відділення, варильне відділення, приміщення складів та адміністративно-побутові приміщення.
Подработочное відділення оформлено у вигляді чотириповерхової прибудови до головного корпусу. Зерно по можливості повинна надходити на технологічні операції самопливом з верхнього поверху на нижній по трубопроводах, що виключає необхідність установки додаткових транспортують засобів, що працюють від електроприводу. Крім того, процеси транспортування і підробітку зерна супроводжуються значними викидами пилу в повітря приміщення, тому подработочное відділення повинно бути обов'язково відокремлене від інших виробничих приміщень і оснащено спеціальними аспіраційними пристроями.
Дроблення зернопродуктів здійснюється у вдосконаленій дробарці мокрого помелу марки Variomill ( фірма Steinecker , Німеччина). Її конструкція комбінує в собі ряд переваг в порівнянні з відомими системами сухого, кондиционированного і мокрого дроблення традиційної конструкції. У даній дробарці здійснюється зволоження і дроблення зерна, змішування його з водою, гомогенізація і транспортування в заторний апарат вже готового затору. У процесі змішування можливо проводити коректування pH затору. В якості робочого органу досить використовувати двох вальців, що скорочує кількість електроприводів. Так як на виході виходить заторна маса, для її транспортування використовується насос, відпадає необхідність установки транспортерів. Також виключаються зі схеми бункера дробленого солоду і предзаторнік. При мокрому дробленні не утворюється пилу і таким чином скорочується потреба в аспіраційному обладнанні. Від традиційних конструкцій мокрого дроблення дана дробарка відрізняється змішуванням з водою вже після дроблення. Перед дробленням здійснюється зволоження зерна, що дозволяє легко відокре...
