n=1
t - необхідний запас деталей в днях для забезпечення безперервності збірки; Для середніх деталей беремо t=5 днів.
- число робочих днів у році.
Приймаємо x=119
2.2 Вибір раціонального способу відновлення деталі
Таблиця 2 - Вибір раціонального способу відновлення деталей
№ ДефектВозможний спосіб усунення дефектаПрінятий спосіб устраненія12341Ізнос зовнішньої поверхні під розпірну втулкуНаплавка в середовищі захисного (вуглекислого) газу. Вибродуговая наплавлення. Наплавлення в середовищі захисного (вуглекислого) газу. 2Ізнос поверхні під ролікоподшіпнікНапиленіе Механізована наплавлення в середовищі захисного газу. Напилення. 3Ізнос шліців по товщині Нанесення покриттів електродуговим наплавленням, електроконтактной приваркой стрічки, Наплавлення в середовищі захисного (вуглекислого) газу. Наплавлення в середовищі захисного (вуглекислого) газу. 4Заусенци на зубьях шестерніНанесеніе покриттів електродуговим наплавленням, Наплавлення в середовищі захисного (вуглекислого) газу. Наплавлення в середовищі захисного (вуглекислого) газу. 5Поврежденіе резьбиНарезаніе різьби меншого розміру з виготовленням нової гайки; напилення різьбовий поверхні з наступним обточуванням і нарізанням нової різьблення. Нарізування різьби меншого розміру з виготовленням нової гайки.
2.3 Послідовність операцій технологічного процесу
Таблиця 3 - Схема технологічного процесу
ДефектСпособ усунення № операцііНаіменованіе операцііУстановочная база12345Ізнос зовнішньої поверхні під розпірну втулку Наплавка 1 2 3 4Пріданіе правильної геометричної форми Наплавка Обточування Шліфування Базування по зовнішніх циліндричним поверхнях (затискні) Знос поверхні під роликопідшипник Напилювання 1 2 3 4Пріданіе правильної геометричної форми Напилювання Обточування ШліфованіеБазірованіе за зовнішніми циліндричним поверхнях (затискні) Знос шліців по товщині Наплавка 1 2 3 4Пріданіе правильної геометричної форми Наплавка Обточування Шліфування. Базування по зовнішніх циліндричним поверхнях (затискні) Задирки на зубах шестерень Наплавка 1 2 3 4Пріданіе правильної геометричної форми Наплавка Обточування Шліфування Базування по зовнішніх циліндричним поверхнях (затискні) Пошкодження резьбиНарезка різьби меншого размера1 2Механіческая обробка Нарізування резьбиБазірованіе за зовнішніми циліндричним поверхнях (затискні)
2.4 Розрахунок припусків на механічну обробку
Орієнтовні значення припусків при різних видах обробки (мм): точіння чорнове 0,2-2,0; точіння чистове 0,1-0,2; шліфування чорнове 0,1-0,2; шліфування чистове 0,01-0,06; наплавка? 0,6; хромування? 0,3; осталивание? 0,5; напилення? 0,4.
Припуск на обробку при відновленні наплавленням посадкової поверхні під підшипник.
, (2.2)
Максимальний діаметр після наплавлення повинен бути:
(2.3)
де номінальний діаметр; =60 (мм);
- припуск на чорнову обробку гострінням; =1 (мм);
- припуск на чистове точіння; =0,4 (мм);
- припуск на чистове шліфування; =0,04 (мм);
тоді (мм)
Мінімальний діаметр:
(2.4)
