В В
Розділ 2. Аналіз вихідних даніх
2.1 АНАЛІЗ Робочий креслення деталі
"Кришка підшіпніка "є тілом Обертаном, при ЕКСПЛУАТАЦІЇ дана деталь віпробовує постійні НАВАНТАЖЕННЯ, деталь такоже віпробовує колівальні НАВАНТАЖЕННЯ (Вібрація). p> Габаритні Розміри деталі -145 мм, довжина 42 мм
Всі фаски підріжуться под кутом 45 0 .
Деталі после вілівкі піддають випалу, для зняття внутрішнім напруженні й вірівняті структуру металу.
Основні технологічні Завдання включаються вимоги по ЗАБЕЗПЕЧЕННЯМ
точності Розмірів (Ціліндрічна Поверхня O60Н7, O100h6);
паралельність торцева поверхонь 0,01 мм;
якості Поверхнево кулі (шорсткість ціліндрічної поверхні Ra = 1,6 напівтемного, внутрішнього діаметра Rа = 1,6 напівтемніх, відчиняючи Ra = 6,3; для других Rа = 6,3 ... 10 напівтемніх). p> Технологічний процес ОБРОБКИ даної деталі будується на Основі типового технологічного процеса ОБРОБКИ деталі "Кришка"
Основні етап ОБРОБКИ
чорнова обробка поверхонь;
чистова обробка поверхонь
оздоблювальні Операції.
Деталь технологічна, має невелікі Габаритні Розміри. Співвідношення Розмірів деталі оптимально для! застосування найбільш раціональних и економічно вігідніх методів ОБРОБКИ.
В В
Розділ 3. Розробка технологічного процеса ОБРОБКИ деталі
3.1 Вибір віхідної заготівлі
Метод ліття по віплавлюваніх моделях, Завдяк ПЕРЕВАГА у порівнянні з іншімі способами виготовлення вілівків, здобувши Значне Поширення в машинобудуванні й пріладобудуванні.
Промислове ! застосування цього методу Забезпечує одержании з будь-яких ливарних сталева Складаний за формою вілівків масою від декількох грамів до десятків кілограмів Зі стінкамі, товщина якіх у ряді віпадків менше 1 мм, Із шорсткістю від Rz = 20 напівтемніх до Ra = 1,25 напівтемніх (ДЕРЖСТАНДАРТ 2789-73) i підвіщеною точністю Розмірів (до 10-го квалітетів по СТ СЕВ 144-75) ".
Зазначені возможности методом дозволяють максимально наблізіті вілівка до готової деталі, а в ряді віпадків здобудуть літу деталь, додаткова обробка Якої перед Складання НЕ нужно. Внаслідок цього різко зніжуються трудомісткість и ВАРТІСТЬ виготовлення виробів, зменшується витрати металу й інструмента
Вілівка по віплавлюваніх моделях виготовляють практично Із всех ливарних сталева: легованих сталей, стійкіх, жаростійкіх и жароміцніх сталей и сталева, чавунна, кольорових сталева, Наприклад алюмінієвіх, мідніх, титанових и ін.
При проектуванні літіх деталей Ураховуються умови їхньої роботи, у зв'язку Із чім деякі Властивості металу вілівків здобувають першорядне значення. Показники їх регламентують, у тієї годину як Другие Властивості вважають Менш ВАЖЛИВО.
Вибір заготівлі для подальшої механічної ОБРОБКИ є одним з найважлівішіх етапів проектування технологічного виготовлення деталі. Від правильного Вибори заготівлі, установлення ее форм, Розмірів пріпусків на обробка, точності Розмірів и твердості матеріалу в значній мірі залежався характер и число операцій або переходів, трудомісткість виготовлення деталі, величина витрати матеріалу інструмента, и в підсумку, ВАРТІСТЬ виготовлення деталі.
При віборі заготівлі перевага Варто віддаваті тій заготівлі, что Забезпечує Меншем технологічну собівартість деталі. Если ж порівнянні Варіанти по технологічній собівартості рівноцінні, то КРАЩИЙ Варто вважаті вариант заготівлі з больше високим Кім.
Існують кілька методів одержании заготівель:
№ п/п
Вид заготівлі
Заготівля, отримай літтям
1
Лиття
у піщану форму
2
у форму з рідкіх сумішей, что самотвердіють
3
у піщану форму, виготовленя под високим Пітом лещата
4
у металеву форму
5
отриманий відцентровім методом
6
в Оболонкова форму
7
по віплавлюваніх моделях
8
штампуванням рідкого металу
9
под лещатах
Для виготовлення заготівлі деталі "Кришка підшіпніка" вікорістовуємо метод ліття по віплавлюваніх моделях.
Область ! застосування цього методу серійне й масів виробництво.
3.2 Вибір технологічних баз
Для Чорновіл базування візьмемо ціліндрічну поверхнею O92 и правий торець, тому як ці поверхні забезпечать гарну стійкість деталі при обробці.
При...
