ній стадії обробки
. 3.1 Коефіцієнти використання інструменту по швидкості різання
Коефіцієнти використання верстата по потужності:
Ефективна потужність шпинделя по приводу Nеф.пр, кВт, береться з паспорта верстата, Nеф.пр=7,8 кВт (додаток 3 [1]).
.3.2 Основний час попереднього переходу, хв., при глибині різання t1:
,
де L - величина шляху інструменту в напрямку подачі, L=530;
L=l + lвр + lп
де l - довжина обробленої поверхні, l=530; вр - величина врізання, lвр=t · ctg? вр=3 · ctg600=2 мм
lп - величина переперегони (виходу) інструменту, lп=1? 2 мм, приймається 1 мм.=530 + 2 + 1=533мм
4. Визначення режимів різання для остаточного переходу
. 1 Розрахунок величини допустимої подачі для остаточного переходу
. 1.1 Подача, допустима жорсткістю державки різця, Sж.р.
де Pдоп3 - найбільша вертикальна (тангенціальна) сила, що допускається жорсткістю державки різця, Н.
де Ер - модуль пружності матеріалу державки різця, кгс./мм2.
Для вуглецевої конструкційної сталі Е=2х105 МПа або 2х104 кгс/мм2;
Ip - момент інерції державки різця, мм4,
f- допускається стріла прогину різця, при чистової обробки f=0,05 мм, (п.1.2.3 [2]).
.1.2 Подача, допустима жорсткістю деталі Sжд.
,
де Рдоп5 - найбільша тангенціальна сила різання, що допускається жорсткістю деталі, Н
Де Qж - коефіцієнт навантаження при розрахунку на жорсткість, Qж=48, (таблиця 3 [2]);
Од - модуль пружності матеріалу деталі. Для чавуну: Од=9 · 103МПа;
F - допускається стріла прогину деталі, при напівчистової обробці f=0,25 ?, де?=0,62 по 14 квалітету f=0,25 · 0,87=0,2 мм.
Iд - момент інерції перерізу деталі, мм4,
.1.3 Подача, допустима міцністю пластини інструментального матеріалу (Sппім)
Подача, допустима міцністю пластини інструментального матеріалу, визначається за такою формулою:
, мм/об,
де?- Кут в плані різця,? =60 °; С - товщина платини, С=2,5 мм.
В якості подачі для остаточної обробки вибираємо найменше значення із одержаних величин подач, тобто S=Smin, Smin=1,5 мм/об
Скоригований подача - найближча подача по паспорту верстата: Sф=1,46 мм/об, (додаток 2 [1]).
Так як розрахункова подача, S=1,46 мм/об, перевищує величину подачі з нормативів, S=0,42 мм/об, отже, приймаємо як шуканої нормативне подавання
Скоригований подача - найближча подача по паспорту верстата: Sф=0,37мм/об, додаток 1 [1].
4.2 Визначення величини швидкості різання на остаточній стадії обробки
. 2.1Определеніе орієнтовною величини тангенціальної складової сили різання на остаточному переході:
.2.2 Визначення величини крутного моменту, необхідного для різання:
,
де D - діаметр оброблюваної поверхні (після чорнової обробки), D=56-6=50.
.2.3 По знайденому крутному моменту з паспортних даних верстата знаходимо число обертів шпинделя верстата Nст=1400 об/хв.
.2.4 Визначимо швидкість різання Vст, відповідну вибраному числу оборотів Nст, тобто швидкість різання, допускаемую міцністю механізму головного руху верстата (швидкість різання «по верстата»), м/хв:
.2.5 Швидкість різання, виходячи з ріжучих властивостей інструменту:
,
де Сv - коефіцієнт, що характеризує оброблюваний матеріал, Сv=340, (таблиця 17 стр269 [5]);
Т - стійкість ріжучого інструменту, Т=60 хв;
m - показник відно?? даткови стійкості, m=0,2, (таблиця 17 стр269 [5]);
Xv, Yv - показники ступенів впливу відповідно глибини різання і подачі на швидкість різання, допускаемую ріжучими властивостями інструменту; Xv=0,15; Yv=0,45
Кv - загальний поправочний коефіцієнт, що характеризує умови обробки.
,
КТV -поправочний коефіцієнт, залежить від періоду стійкості різального інструменту. При Т=60 хв, КТV=0,8, (карта 23ліст 3 [3]);
Кmv знаходиться по таблиці 1 (стор. 261 [5]);
;
Кnv - поправочний коефіцієнт, що враховує вплив стан поверхні заготовки на швидкість різання, Кnv=0,8 по таблиці 5 (стор. 263 [5]);
К? v - поправочний коефіцієнт, що залежить від головного кута в плані, К? v=1,10, (карта 23ліст 3 [3]);
З двох швидкостей найменшою є швидкість Vи=176 м/х...
