а плинності (після поліпшення сталі), вимоги до якого пред'являються в залежності від марки стали і діаметра вироби.
Термічна обробка. Улучшаем стали поставляються споживачеві в горячекатанная або нормалізованому стані. Після механічної обробки до остаточних розмірів та отримання деталей проводяться поліпшення сталей або поверхневе загартування.
) Остаточні - загартування, відпустка.
Загартування
Загартування - нагрів сталі до температур вище фазових перетворень з наступним швидким охолодженням зі швидкістю вище критичної.
Мета гарту - надати стали більшу твердість . Після гарту сталь набуває нерівноважну метастабільну структуру і володіє високою міцністю, твердістю, зносостійкістю і підвищеною крихкістю. Загартування не є остаточним видом термічної обробки .
Для усунення надлишкових напруг і підвищеної крихкості сталь після гарту обов'язково піддають відпустці.
Відпустка
Відпустка - нагрів загартованої сталі до температур нижче фазових перетворень з наступним охолодженням. У результаті відпустки структура стали переходить до більш рівноважного стану, твердість знижується , а пластичність підвищується .
Залежно від температури нагріву відпустку підрозділяється на: низький (150-250 ° С), середній (300-450 ° С), високий (500-700 ° С).
Зі збільшенням температури відпустки підвищуються пластичні властивості і знижується міцність сталі.
Мимовільний відпустку загартованих сталей при незначному нагріванні або без нього, що спостерігається з часом називають старінням .
Низький відпустку при температурі (150 - 250 ° С)
Низький відпустку послаблює залишкові напруги і зменшує крихкість деталей, які повинні володіти високою твердістю (НВ=600).
низького відпустки піддаються переважно деталі, які не відчувають ударних навантажень, наприклад ріжучі інструменти: свердла, мітчики та ін.
Середній відпустку при температурі (300 - 450 ° С)
Середній відпустку підвищує в'язкість деталей при збереженні достатньої твердості (НВ=400).
Середньому відпуску піддаються головним чином деталі, які відчувають ударні навантаження, наприклад, зубила, молотки, пружини, ресорні листи і т.д.
Високий відпустку при температурі (500 - 700 ° С)
Високий відпустку надає деталям високу в'язкість при збереженні достатньої твердості (HB=300).
Високому відпуску піддаються такі деталі машин, які працюють при великій напрузі і ударах: зубчасті колеса, вали, шатуни і т.д.
Для обраних сталей в якості попередньої термічної обробки була обрана нормалізація.
У якості остаточної термічної обробки - загартування, низький, середній і високий відпустку.
Як вибирати і чому
Основним перетворенням, що відбуваються при відпустці є розпад мартенситу гарту на ферито-карбідну суміш.
З підвищенням температури відпустки збільшується дифузійна рухливість атомів і, як наслідок цього, збільшується швидкість і повнота процесу розпаду мартенситу. Крім температури на перетворенні при відпустці впливає час витримки при температурі нагріву. Однак визначальний вплив робить температура відпустки.
При низькому відпустці в результаті часткового розпаду мартенситу гарту утворюється мартенсит відпустки, в якому спостерігається перерозподіл вуглецю з початковою освітою карбідів. При цьому практично не знижується твердість і зносостійкість, але знімається частина гартівних напруг і знижується крихкість
Середній відпустку призводить до завершення розпаду мартенситу на мелкодисперсную ферито-цементітную суміш, звану троостита відпустки. При цьому зберігаються високі пружні властивості і відбувається подальше (щодо низького відпустки) зняття гартівних напруг.
В результаті високого відпустки відбувається коагуляція (укрупнення) цементітних частинок і, що утворюється при цьому ферито-цементітная суміш з більш великими, ніж у троостита відпустки, цементітние частинками називається сорбітом відпустки. Ця структура володіє хорошим поєднанням міцності і пластичності.
Для досягнення цих властивостей температуру відпустки необхідно призначати, виходячи з таких закономірностей: при підвищенні температури відпустки знижуються твердість і міцність і підвищуються пластичність і ударна...
