ібрування і режимів обжатий. Складається з шести клітей з горизонтальним розташуванням валків і інді-виділеного приводом через редуктор. Регулювання зазору між валками здійснюється вручну двома шпинделями від черв'ячного колеса з нажімнимі сухарями. Після клітей №1. 3 і 5 встановлені роликові проводки для кантування на 90 розкату скручуванням, Матеріал валків: кліть №1-3 - сталь 150ХНМ; кліть №4-6 - чавун СШХН50.
Ротаційні ножиці (поз.6) розташовані за шостий кліттю і призначені для відрізки переднього і заднього кінців розкату, а також аварійної порізки. Обладнані жолобом для відводу обрізків і двома ємностями для обрези. Технічні дані: діаметр розрізає металу - до 80 мм; швидкість різання - 0,8 м/с; температура металу при різанні - 900 ° С; тимчасовий опір розриву - 120 Н/мм 2; радіус переміщення ножів - 275 мм; довжина обрези - хв. 100 мм; довжина шматків при аварійній порезке - 800 мм.
Перша проміжна група клітей (поз. 7) призначена для отримання з розкату діаметром 62,4 мм після шостий кліті розкату діаметром 263 мм після дванадцятого кліті згідно зі схемою калібрування і режимів обжатий. Складається з трьох консольних клітей з горизонтальним розташуванням валкових шайб і трьох консольних клітей з вертикальним розташуванням валкових шайб. Привід індивідуальний. Кліті №7, 9, 11 - горизонтальне виконання. Кліті №8, 10, 12 - вертикальне виконання. Ширина валкових шайб клітей №7.8 - 100 мм. діаметр - 450-400 мм. Потужність приводу - 600 кВт. Регулювання зазору між валковими шайбами ??здійснюється за допомогою ексцентрика через ходовий гвинт і гідромотора.
Ротаційні ножиці (поз.8) розташовані за дванадцятий кліттю і призначені для відрізки переднього і заднього кінців розкату, а також аварійної порізки. Обладнані жолобом для відводу обрізків і двома ємностями для обрези. Технічні дані: діаметр розрізає металу - до 40 мм; швидкість різання - 5.5 м/с; температура металу при різанні - хв. 900 ° С; тимчасовий опір розриву - 120 Н/мм 2; радіус переміщення ножів - 275 мм; довжина обрези - хв. 100 мм; довжина шматків при аварійній порезке - 800 мм.
Друга проміжна група клітей (поз.9) призначена для отримання з розкату діаметром 26,5 мм після дванадцятого кліті розкату діаметром від 17,0-20.0 мм після шістнадцятої кліті згідно схемам калібрування і режимів обжатий. Складається з двох консольних клітей з горизонтальним розташуванням валкових шайб і двох консольних клітей з вертикальним розташуванням валкових шайб. Привід індивідуальний.
Кліті аналогічної конструкції для горизонтального і вертикального розташування валкових шайб. При горизонтальному виконанні редуктор встановлюється на шийку приводного валу, розташованого горизонтально. При вертикальному виконанні редуктор з конічною зубчастою передачею встановлюється на приводний вал. розташованому внизу вертикально. Кліті №13, 15 - горизонтальне виконання. Кліті №14, 16 - вертикальне виконання.
Секція водяного охолодження (поз.10) технічні дані: довжина - 2800 мм .; кількість охолоджуючих труб - 3; тиск води - 6 бар; витрата води - 50 м 3/ч.
Трайбаппарат (поз.11) призначений для транспортування розкату через направляючі зі швидкістю виходу розкату з кліті №16. Технічні дані: діаметр транспортованого металу - 17-24,5 мм; температура металу - 75-1100 ° С; діаметр тягнуть роликів - 205-270 мм.
Крошітельние ножиці (поз. 13) встановлені перед блоком поза лінією прокатки і служать для порізки відрізаних решт або всього розкату в разі аварії. Технічні дані: розрізати перетин - 25 мм: мінімальна температура розкату - 900 ° С: швидкість різу - 18 м/с; довжина обрези - 300 мм.
Десятіклет'евой дротяний блок чистових клітей (поз.14) призначений для однониткової високошвидкісний прокатки без кантування катанки діаметром 5,5-16.0 мм. У блоці встановлені 10 робочих касет, які приводяться через шестеренні валки з прецизійними конічними зубчастими редукторами, розподільну коробку і два поздовжні вала від трьох послідовно встановлених електродвигунів постійного струму потужністю 1800 кВт з числом оборотів 0-600/900 об/хв. У блоці встановлені 4 кліті з прокатними шайбами ??210-190 мм і 6 клітей з прокатними шайбами ??діаметром 159-143 мм. Кількість калібрів на шайбі - 2.
Валкові касети закріплені односторонньо, за допомогою конічної гільзи, клина і настановного гвинта під рогом 45 ° до вертикалі поперемінно, зі зміщенням на 90 ° один до одного.
Участок водяного охолодження катанки (поз. 15) розташований між дротяним блоком і віткоукладчіком і є першою стадією двухстадийного охолодження процесу сорбітізаціі Стельмор raquo ;. Охолодження катанки здійснюється водою у трьох групах прямоточних охолоджуючих секцій. Технічні дані: довжина ділянки - 44000...
