6. Цей зв'язок виявляється більш чітко, ніж зв'язок міцності і об'ємної маси керамзиту (коефіцієнт кореляції 0,29).
Для зниження водопоглинання робляться спроби попередньої гідрофобізації пористих заповнювачів. Поки вони не привели до істотних позитивних результатів через неможливість отримати що не розшаровуються бетонну суміш при одночасному збереженні ефекту гідрофобізації.
Особливості деформативних властивостей зумовлюються пористою структурою заповнювачів. Це, перш за все, відноситься до модуля пружності, який істотно нижче, ніж у щільних заповнювачів Власні деформації (усадка, набухання) штучних пористих заповнювачів, як правило, невеликі. Вони на один порядок нижче деформацій цементного каменю. При дослідженнях деформацій керамзиту всі зразки при насиченні водою дають набухання, а при висушуванні - усадку, але величина деформацій різна. Після першого циклу половина зразків показує залишкове розширення, після другого - три чверті, що свідчить про зміну структури керамзиту. Середня величина усадки після першого циклу 0,14 мм/м, після другого - 0,15 мм/м. Враховуючи, що гравій в бетоні насичується і висушується у меншій мірі, реальні деформації керамзиту в бетоні складають лише частину цих величин. Пористі заповнювачі роблять стримуючий вплив на деформації усадки (і повзучості) цементного каменю в бетоні, в результаті чого легкий бетон має меншу деформативність, ніж цементний камінь.
Інші важливі властивості пористих заповнювачів, що впливають на якість легкого бетону - морозостійкість і стійкість проти розпаду (силікатної і залозистого), а також вміст водорозчинних сірчистих і сірчанокислих сполук. Ці показники регламентовані стандартами.
Штучні пористі заповнювачі, як правило, морозостійкі в межах вимог стандартів. Недостатня морозостійкість деяких видів заповнювачів зовні бетону не завжди свідчить про те, що легкий бетон на їх основі також неморозостоек, особливо якщо мова йде про необхідній кількості циклів 25-35. Заповнювачі легких бетонів, призначених для важких умов експлуатації, не завжди задовольняють вимогам по морозостійкості і тому повинні ретельно досліджуватися.
На теплопровідність пористих заповнювачів, як і інших пористих тіл, впливають кількість і якість (розміри) повітряних пір, а також вологість. Помітне впливає фазовий склад матеріалу. Аномалія в коефіцієнті теплопровідності пов'язана з наявністю склоподібної фази. Чим більше скла, тим коефіцієнт теплопровідності для заповнювача однієї і тієї ж щільності нижче. З метою стимулювання випуску заповнювачів з кращими теплоізоляційними властивостями для бетонів огороджувальних конструкцій пропонують нормувати вміст шлакового скла (наприклад, для високоякісної шлакової пемзи 60-80%).
Штучні пористі піски - це в основному продукти дроблення пористих кускових матеріалів (шлаковая пемза, аглопорит) і гранул (керамзит). Спеціально виготовлені спучені піски (перлітовий, керамзитовий) поки не займають домінуючого положення.
Велика перевага подрібнених пісків - можливість їх виробництва в комплексі з виробництвом щебеню. Однак ця обставина обумовлює і істотні недоліки в якості піску. Будучи попутним продуктом при дробленні матеріалу на щебінь, пісок у ряді випадків не відповідає необхідному гранулометричному складу для виробництва легкого бетону. Дуже часто пісок зайве крупний, не містить в достатній кількості найціннішої для забезпечення зв'язності і рухливості бетонної суміші фракції розміром менше 0,6 мм.
Насипна об'ємна маса пористих пісків ще в меншій мірі, ніж крупних заповнювачів, характеризує їхню справжню «легкість». Мала об'ємна маса піску часто досягається за приводу не внутрізерновой, а междузерновой пористості внаслідок специфіки зернового складу (переважання зерен однакового розміру). При введенні в бетонну суміш такий пісок не полегшує бетон, а лише підвищує його водопотребность. Очевидно, для поліпшення якості пористого піску необхідний спеціальний технологічний переділ дроблення матеріалу на пісок заданої гранулометрії, а не попутне отримання піску при дробленні на щебінь.
Виробництво дробленого керамзитового піску, особливо при переважанні в ньому великих фракцій, не можна визнати раціональним. Великі фракції (розміром 1,2-5 мм) подрібненого піску мало покращують легкоукладальність суміші, але викликають підвищення її об'ємної маси через наявність відкритих пір і підвищеної порожнистості. Спучений (в печах «киплячого шару») керамзитовий пісок проводиться поки в невеликій кількості. За фізико-технічними показниками він краще дробленого піску. Насамперед менше його водопоглинання.
Характеристика спучених і роздроблених пісків по фракціях: 50% становить фракція 1,2-5 мм. Тому в легкому бетоні доводиться знижувати витрату керамзитового гравію, що нера...
