ся з табл.3.8 [1] в залежності від коефіцієнта навантаженості З R підшипника.
В
де
.
Тоді:
В
За табл. 3.8 [1] c використанні методу екстраполяції знаходимо (при)
В В В
Тоді при
для
для
В В В В
Тоді при
для
для
В В
2.8 Перевіряємо умова наявності рідинного тертя, обчисливши коефіцієнт запасу надійності по товщині масляного шару:
В
де - добавка, що враховує вплив прогину вала й інші невраховані фактори, = (2-3) мкм (стор. 12 [1]). Приймаються = 2,5 мкм. <В
Необхідне умова наявності рідинного тертя виконується.
2.9 Для вибраної посадки визначаємо граничні відхилення, граничні розміри та граничні натяги
Граничні відхилення визначаємо за ГОСТ 25347-82.
Отвір - Номінальний розмір D = 55 мм.
Нижня відхилення EI = 0.
Верхнє відхилення ES = +46 мкм.
D min = D + EI = 55 + 0 = 55,000 мм.
D m ах = D + ES = 55 + 0,046 = 55,046 мм.
Допуск отвору:
ТD = D m ах - D min = ES - EI = 46 - 0 = 46 мкм.
Вал - номінальний розмір D = 55 мм.
Нижня відхилення ei = -76 мкм.
Верхнє відхилення es = -30 мкм.
d min = d + ei = 55 + (-0,076) = 54,924 мм.
d m ах = d + es = 55 + (- 0,030) = 54,970 мм.
Допуск валу:
Тd = d m ах - d min = es - ei = -30 - (-76) = 46 мкм.
З'єднання - Номінальний розмір - 55 мм. p> Максимальний зазор
S max = D m ах - d min = ES - ei = 46 - (-76) = 122 мкм. br/>
Мінімальний зазор
S min = D min - d max = EI - es = 0 - (-30) = 30 мкм. br/>
Середній зазор
В
Допуск посадки
ТS = S max - S min = 122 - 30 = 92 мкм.
Схема розташування полів допусків вибраної посадки показана на кресленні.
3. Розрахунок гладких граничних калібрів
3.1 У відповідність із завданням проектуємо калібр-скобу для контролю валу Г†55f8.
3.2 Граничні відхилення і допуски гладких робочих і контрольних калібрів вибираємо у відповідність ГОСТ 24853-81. За табл. 2 цього ГОСТу дляквалітету 8 і інтервалу розмірів 50-80 знаходимо дані для розрахунку калібрів:
H 1 = 8 мкм, Z 1 = 7 мкм, Y 1 = 5 мкм, Н р = 3 мкм.
Схеми розташування полів допусків калібрів показані на кресленні.
3.3 Розміри робочих калібрів
Найменший розмір нового прохідного калібру-скоби
ПР min = d m ах - Z 1 - = 54,970 - 0,007 - = 54,959 мм.
Розмір калібру, що проставляється на кресленні: 54,959 +0,008 мм. Виконавчі розміри: найменший - 54,959 мм, найбільший - 54,967 мм.
Найбільший розмір зношеного прохідного калібру-скоби
ПР зношені. = d m ах + Y 1 = 54,970 + 0,005 = 54,975 мм.
Найменший розмір нового непрохідного калібру-скоби
НЕ min = d min - = 54,924 - = 54,920 мм.
Розмір калібру, що проставляється на кресленні: 54,920 +0,008 мм. Виконавчі розміри: найменший - 54,920 мм, найбільший - 54,928 мм.
3.4 Розміри контрольних калібрів
К-ПР m ах = d m ах - Z 1 + = 54,970 - 0,007 + = 54,9645 мм.
Розмір калібру К-ПР, що проставляється на кресленні: 54,9345 -0,003 мм. Виконавчі розміри: найменший - 54,959 мм, найбільший - 54,967 мм.
К-НЕ m ах = d min + = 54,924 + = 54,9255 мм.
Розмір калібру К-НІ, що проставляється на кресленні: 54,92550 -0,003 мм. br/>
К-І m ах = d m ах + Y 1 + = 54,970 + 0,005 + = 54,9765 мм.
Схема розташування полів допусків калібрів показана на кресленні калібру-скоби.
4. Розрахунок і вибір посадок підшипників кочення на вали і в отвори корпусів
4.1 У відповідність з ГОСТ 333-79 виписуємо розміри заданого радіально-упорного конічного однорядного роликопідшипника 6-7208.
внутрішній діаметр d = 40 мм;
зовнішній діаметр D = 80 мм;
ширина посадкового місця підшипника В = 20 мм;
ширина підшипника Т = 19,75 мм;
радіус заокруглення кільця підшипника r = 2,0 мм;
...
