, мають дві пари вальців, що працюють автономно. У кожній секції крім вальців встановлені живить механізм, привальним-відвального пристрій, автомат управління, приймальні та випускні пристрої. Основною моделлю вальцового верстата є верстат марки А1-БЗН, що має кілька модифікацій (рис. 1).
При надходженні продукту у верстат спрацьовує встановлений в приймальній трубі датчик рівня, сигнал якого подається на механізми привалу-відвалу і живлять валики. Живить механізм почне подавати продукт на робочі вальці, механізм привалу-відвалу встановить заданий зазор між вулицями. При припиненні подачі продукту електронна схема розімкне електропневматичний клапан і через систему важелів станеться відвал мелють вальців і зупинка живлячої механізму.
Рис. 1. Вальцовий верстат А1-БЗН: 1,2 - мелють вальці; 3 - дозуючий валик; 4 - живильний шнек; 5 - датчики харчування (шторки); 6 - приймальня труба; 7 - горловина; 8 - сигналізатор рівня; 9 - заслінка; 10 - регулятор живлячої зазору; 11 - ножі-очисники; 12 - випускний буікер; 13 - щітки-очисники
Відмітна особливість верстата - охолодження водою бистровращающегося вальца. Охолодження вальців робить позитивний вплив на технологічні показники помелу. Зниження температури в зоні подрібнення запобігає підсушування і надмірне подрібнення оболонок, а також перегрів продуктів розмелу. Витрата води на охолодження не перевищує 0,2 м 3/год для одного вальцового верстата.
Подрібнення в машинах ударно-истирающего дії
На різних етапах виробництва борошна поряд з основним подрібненням і сортування використовують допоміжні операції в машинах ударно-истирающего дії: Вимольна машині А1 -БВГ, Ентолейтори РЗ-БЕР, деташер А1-БДГ. Як правило, такі машини встановлюють після основних, вони функціонально пов'язані з подальшими технологічними операціями.
На заключному етапі послідовного подрібнення зерна і вилучення з нього здебільшого ендосперму залишаються продукти подрібнення, які містять основну кількість оболонок і залишки зрощених з ними частинок ендосперму. Відділення частинок ендосперму від оболонок є важливою технологічною операцією - вимолив, який виробляється в машині А1-БВГ. У результаті цього отримують дві фракції: Сходова - висівки і проходовую - трудносипучих суміш, яка містить борошно. Цю фракцію піддають обробці в віброцентрофугале РЗ-БЦА.
Розмел продуктів на мікрошероховатость вальцях хоча і покращує якість борошна в порівнянні з рифленими, але в кількісному відношенні поступається їм. Тому з метою підвищення вилучення борошна після вальцьових верстатів продукти подрібнення обробляються в Ентолейтори РЗ-БЕР або деташер А1-БДГ. Причому Ентолейтори застосовують для додаткового подрібнення продуктів з відносно малим вмістом оболонкових частинок. Тому в результаті інтенсивного подрібнення продуктів в Ентолейтори практично не відбувається зміни зольності борошна. На наступних системах спостерігається тенденція агрегатування, сплющивания часток більше високої зольності і більшої вологості. Для руйнування утворилися після вальців так званих коржів встановлюють деташер А1-БДГ з більш низькою, ніж у Ентолейтори, окружною швидкістю (11 м/с).
У цьому випадку не переслідується мета інтенсивного руйнування часток, що призвело б до підвищення зольності.
Вимольна машина А1-БВГ поєднує ударно-истирающихся вплив бичів різної інтенсивності з процесом просіювання. Ударний вплив бичів в сукупності з тертям між частинками і про ситову поверхню порушує зв'язок між оболонками і ендоспермом, сприяє подрібненню часток ендосперму. При просіюванні через ситової циліндр під дією відцентрових сил інерції, що виникають від обертання ротора, продукти подрібнення розділяються на дві фракції: Сходова, що містить відносно великі частинки висівок, і проходовую з великим вмістом ендосперму.
Основними механіко-технологічними параметрами Бічев просеивающих машин служать окружна швидкість бичевого ротора і розмір отворів сит. Важливу роль відіграють навантаження, тривалість обробки продукту і ступінь використання ситової поверхні.
У Вимольна машині А1-БВГ визначальний процес - подрібнення, відповідно окружна швидкість ротора становить 22 ... 24 м/с. Поряд із загальними для всіх машин показниками роботи - продуктивністю і енергоємністю, відповідно до виконуваної технологічною операцією по розмелюванню оцінюється ефективність кожної машини. Технологічна ефективність машин А1-БВГ характеризується збільшенням зольності Сходова фракції і зменшенням проходовой порівняно з вихідними показниками, а також додатковим витяганням борошна. Режим роботи обох машин повинен забезпечувати сумарне витяг борошна в кількості 2-6% до маси продукту, що надходить на розмел.
Основними робочими орга...
